Применение поточных методов в массовом и крупносерийном производстве

    

Наименование  операции	Принятое  количество рабочих мест	Номер рабочего места	Загрузка  рабочих мест		Порядок   обслуживания оборудования
			%	мин.
1. Токарная	1	1	70	336	1
2. Фрезерная	2	2	100	480	2
		3	20	96	3+5
3. Слесарная	2	4	100	480	4
		5	80	384	5+3
4. Токарная	1	6	87	417	6

 

    Загрузка  каждого рабочего места по всем операциям определяется в процентах и минутах по формулам 

    336 мин.

    576 мин.

    864 мин.

    417 мин.

    График  работы оборудования в течение смены  составляется с учётом загрузки каждого рабочего места и называется стандарт-план ОППЛ (табл. 9).

    Стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии  представляет собой таблицу, в которой  отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляют такт (ритм) потока и  определяют необходимое число рабочих  мест по каждой операции и в целом  по линии.

    Таблица 9 - Стандарт-план ОППЛ 

    

Наименование  операции	Принятое  количество рабочих мест	Номер рабочего места	Переходы  рабочих с одного рабочего места  на другое за период оборота линии (за смену)
			60	120	180	240	300	360	420	480
1. Токарная	1	1
2. Фрезерная	2	2
		3
3. Слесарная	2	4
		5
4. Токарная	1	6

 

 

   Таблица 10 - Определение программы выпуска деталей за смену по каждой операции 

    

Наименование  операции	Номер рабочего места	Норма времени, мин	Процент брака, %	Программа выпуска деталей за смену, шт.
1. Токарная	1	3,1	5	114
2. Фрезерная	2	5,4	10	98
	3	5,4	10	20
3. Слесарная	4	8	3	62
	5	8	3	49
4. Токарная	6	3,9	1	108

   Программа выпуска деталей за смену на каждом рабочем месте рассчитывается по следующей формуле 

где   Q^j_см — сменная программа выпуска деталей на j-ом рабочем месте, шт.;

     t ⁱ_шт. — норма штучного времени на i-й операции, мин.;

     а — процент брака на операции. 
 
 
 
 
 
 

 

3.1 Расчёт величины межоперационных оборотных заделов

   На  ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы — детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Это требуется для выравнивания производительности на смежных операциях. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Объёмы оборотных заделов на протяжении периода оборота линии изменяются от нуля до максимума.

   Величина  межоперационных заделов между  каждой парой смежных операций и по линии в целом является важной характеристикой ОППЛ, поскольку от неё зависит размер оборотных средств в незавершённом производстве.

   Расчет  межоперационных оборотных заделов  производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом.

   Размер  оборотного задела (Z_об) между каждой парой смежных операций (i и i + 1) и в каждом частном периоде (Т_j) определяют по формуле 

где T_j — продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

   С_i и С_i+1 — число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Tj;

   t_шт.ⁱ и t_шт.^{i +1}— нормы штучного времени соответственно на i-й и на (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин.

   Величина  оборотного задела может быть положительной  или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Tj, так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное — об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.

   В таблице 11 приведен расчёт межоперационных  оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом. 

   Таблица 11- Расчёт межоперационных оборотных заделов

    

Частные периоды	Длительность  частного  периода, мин.	Величина задела по частным периодам, шт.	Площадь эпюр, дет./ мин.
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	96	-5	238
Т2	240	+33	3960
Т3	144	-27	1944
Итого			6142
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	96	+24	1152
Т2	384	-25	4800
Итого			5952
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	96	-13	624
Т2	321	-2	321
Т3	63	+16	504
Итого			1449

   Нормы времени: t¹_шт = 3,1 мин.; t²_шт = 5,4 мин.; t³_шт = 8 мин.; t⁴_шт = 3,9 мин. 

   Расчёт  задела между 1-й и 2-й операциями  
 
 

   Расчёт  задела между 2-й и 3-й операциями 
 

 
Расчёт задела между 3-й и 4-й операциями 
 
 

   Площади эпюр (Si) определяют по формуле 

где Tj —  продолжительность j-го частного периода  между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

     — межоперационный  оборотный задел.

   Площадь эпюр (S_мо1) для первого межоперационного периода: 

   Площадь эпюр (S_мо2) для второго межоперационного периода: 

   Площадь эпюр (S_мо3) для третьего межоперационного периода: 

 

   Таблица 12 - Движение оборотных заделов

    

Наименование  операции	Величина  задела, шт.	Переходы  рабочих с одного рабочего места  на другое за период оборота линии (за смену)								Площадь эпюр, дет./мин.
		60	120	180	240	300	360	420	480
1. Токарная	-5, +33, -27	-5					+33 -27			6142
2. Фрезерная	+24,-25		+24 -25							5952
3. Слесарная	-13,-2,+16	-13	-2				+16			1449
4. Токарная

 

   Расчёт  средней величины межоперационных  оборотных заделов (Z_ср) между парой смежных операций осуществляется по формуле