Методы учета затрат на производство

Методы учета затрат на производство

При позаказном методе учета затрат на производство затраты цехов учитываются по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива и энергии — по отдельным группам. По изделиям, на которые не требуется составления развернутых отчетных калькуляции, учет затрат может осуществляться только по статьям расходов, без расшифровки материалов но группам. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров (шифров) заказов. На каждый заказ открывается карта аналитического (позаказного) учета затрат на производство, в которой указываются наименование, тип и количество изделий, заказчик, срок выполнения заказа, цеха-исполнители, плановая себестоимость, цена и др.

Для определения  себестоимости прямые затраты (стоимость  материалов, заработная плата и т. п.) учитываются в разрезе каждого  заказа в отдельности. Они отражаются на основании первичных расходных  документов, в которых в обязательном порядке указывается помер заказа (шифр затрат). Косвенные (общепроизводственные) расходы распределяются между заказами пропорционально принятому на предприятии базису распределения.

Особенность позаказного  метода учета затрат на производство заключается в том, что фактическая  себестоимость единицы изделий  или работ определяется после  выполнения заказа путем деления  суммы затрат на количество изготовленной  по этому заказу продукции (изделий). При сдаче продукции (изделий) заказчику  или на склад частями до выполнения заказа в целом сдаваемая продукция (изделия) оценивается по нормативной (плановой) или фактической себестоимости  однородных изделий, выпускавшихся  ранее, с учетом изменений в их конструкции, технологии и условий  производства. Стоимость незавершенного производства определяется суммированием  затрат по незаконченным заказам.

Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях с массовым выпуском продукции, где из исходного сырья (материала) путем последовательной обработки получается готовый продукт (например, в химическом, текстильном, кирпичном, металлургическом и других производствах).

Важнейшая особенность  попередельного метода состоит в том, что объектом учета затрат на производство является технологический передел, при котором затраты, образующие себестоимость продукции, учитываются по отдельным законченным технологическим переделам (фазам, стадиям) и статьям расходов.

Фактическая себестоимость  продукции определяется ежемесячно путем деления общей суммы  затрат на количество выпущенной продукции  по переделу. В соответствии с полученными  данными по переделам и составляются калькуляции себестоимости продукции (полуфабрикатов). Калькуляция последнего передела является калькуляцией себестоимости  готовой продукции.

Применяются два  варианта попередельного метода учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.

При полуфабрикатном  варианте прямые затраты учитываются  по каждому переделу, а внутри передела — по видам продукции, косвенные  — в целом по производству с  распределением между переделами в  установленном на предприятии порядке. Себестоимость определяется по каждому переделу, а по видам продукции внутри передела — коэффициентным методом или способом исключения затрат на сопутствующую продукцию.

При бесполуфабрикатном варианте калькулируется только себестоимость  готового продукта, которая состоит  из затрат на сырье (материалы), расходов па заработную плату в начальном  переделе и затрат на обработку в  последующих переделах.

Нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции применяется па предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности с массовым и крупносерийным характером производства, где вырабатывается разнообразная и сложная продукция, состоящая из большого количества деталей и узлов (например, на предприятиях машиностроения, швейной, обувной, трикотажной, шинной, мебельной промышленности и др.). В основе этого метода лежит систематический учет изменений и отклонений от установленных норм затрат на единицу продукции по причинам и виновникам возникновения этих отклонений.

Сущность и  главная отличительная особенность  этого метода заключается в расчленении  фактических издержек производства на затраты по действующим нормам, отклонения от них и изменения  норм с одновременным учетом и  контролем каждой из данных категорий  расходов. Особая роль в контроле за снижением затрат, принадлежит такому элементу нормативного метода, как учет изменений действующих норм. Всякое изменение нормы представляет, как правило, результат рационализации и совершенствования производства, реального снижения затрат. Используя данные учета изменений норм, контроль вооружается ценным средством проверки динамики технического прогресса на предприятии, влияния интенсификации производства на процесс снижения затрат. Все эти преимущества нормативного метода учета определяют его как подлинно научную организацию учета и контроля производственных затрат на предприятии.

Вместе с  тем практический опыт внедрения  нормативного метода показал на существующие трудности его применения. Это  прежде всего общая экономическая  нестабильность в стране, рост инфляции, ненадежность партнеров-смежников, неувязка себестоимости с налогообложением доходов, но самое главное - нет уверенности  на будущее в предпринимательской  среде и поэтому отсутствует  мотивация для внедрения этого  передового, но довольно сложного метода учета затрат на производство.