Применение поточных методов в массовом и крупносерийном производстве

 
 
 
 
 
 
 
 

Применение  поточных методов  в 

массовом  и крупносерийном производстве

Курсовая  работа

по предмету «Организация производства на предприятиях машиностроения» 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Содержание

Введение 3

Раздел 1. Краткое описание объекта производства и тех. процесса 5

Раздел 2. Обоснование типа производства 7

2.1. Расчёт фонда рабочего времени 7

2.2. Расчёт годовой программы запускаемого изделия 8

2.3. Расчёт коэффициентов специализации и массовости 9

Раздел 3. Расчёт календарно-плановых нормативов однопредметных прерывно-поточных линий ОППЛ 11

3.1 Расчёт величины межоперационных оборотных заделов 17

Раздел 4. Планировка и расчёт производственной площади участка 22

4.1. Планировка производственного участка 22

4.2.Расчёт производственной площади участка 25

4.4. Обоснование выбора типа здания 27

Раздел 5. Расчёт стоимости производственных фондов 30

5.1. Определение количества транспортных средств 30

5.2. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными 31

средствами 31

5.3. Расчёт стоимости и амортизации основных средств 31

5.3.1. Расчёт стоимости и амортизации здания, занимаемого  производственным участком 34

5.3.2. Расчёт затрат на технологическое оборудование 35

и транспортные средства 35

5.3.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование, оснастку, инструмент, приборы и инвентарь 35

5.3.4. Расчёт общей стоимости основных производственных фондов 37

Раздел 6. Расчёт численности промышленно-производственного 38

персонала 38

6.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 38

6.2.Расчёт численности транспортных рабочих 38

6.3. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР  и управленческого персонала 39

Заключение 40

Список использованной литературы 42

Введение

     Основу  экономики государства составляет производство, создающее различные экономические блага. Именно предприятия выпускают товары и оказывают услуги, тем самым, удовлетворяя потребности и создавая национальный доход. От того насколько эффективна деятельность предприятий, зависит состояние всей экономики страны. В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске определенного планом объема продукции. Зачастую эта цель достигалась в ущерб качеству, с другой стороны при гарантированном сбыте у предприятий не было необходимости совершенствовать свою деятельность. В условиях рыночной экономики с появлением конкуренции необходимым условием выживания и успешного функционирования предприятия стало удовлетворение предпочтений потребителей. Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии. Под типом производства понимается совокупность признаков (широта номенклатуры, объем выпуска изделий, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация), определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса осуществляемого на предприятии.

     В данной курсовой работе мной рассмотрена  тема «Применение поточных методов в массовом и крупносерийном производстве». Я считаю данную тему актуальной, так как поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным.

       Сущность поточного производства  заключается в организации непрерывного и ритмичного производства работ, что дает возможность равномерно использовать денежные, материальные и трудовые ресурсы, в равные промежутки времени выпускать определенные объемы продукции. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

    Целью работы является:

• Изучение технологического процесса изготовления детали
• Обоснование выбранного типа производства
• Расчёт календарно-плановых нормативов однопредметных прерывно-поточных линий ОППЛ
• Определение производственной площади участка
• Расчет стоимость производственных фондов
• Расчет численности промышленно-производственного персонала

 

 

    Раздел 1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

    Объектом производства является втулка, которая изготавливается из материала марки Ст.12ХНЗА. Норма расхода материала на 1 деталь 0,119 кг. Чистый вес детали 0,075. Цена материала составляет 0,125 руб. Оптовая цена отходов 0,027. Эти сведения приведены в таблице 1. 

Таблица 1 - Краткая характеристика объекта производства

    

Показатели	Значение показателя
Наименование детали	Втулка
Вид заготовки	Прокат
Материал (марка)	Ст.12ХНЗА
Норма расхода материала на 1 деталь, кг	0,105
Чистый вес детали, кг	0,060
Оптовая цена 1 кг материала, руб.	0,125
Оптовая цена 1 кг отходов, руб.	0,027

 

    В таблице 2 указано используемое оборудование, его характеристики по каждой операции, приспособления, инструмент и разряд работы. 

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления детали

    

Наименование  операции	Разряд работ	Наименование  оборудования и инструмента
1. Токарная	4	Токарно-винторезный  станок 1А616П (2135x1225); резец 2300-0205
2. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600x630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61
3. Слесарная	3	Верстак; настольно-сверлильный  станок НС12А (710x360); сверло 2, метчик м2
4. Токарная	3	Токарно-винторезный  станок 1А616П (2135x1225); резец; напильник, надфиль 80 № 3

 

    В таблице 3 содержатся показатели операций технологического процесса: разряд работ, количество рабочих, необходимых для  работы на одном станке, норма времени  и коэффициент выполнения норм времени.  

Таблица 3 - Состав операций технологического процесса изготовления детали

    

Наименование операции	Разряд работы	Количество  рабочих, чел.	Коэффициент выполнения норм	Норма времени, мин.
1. Токарная	4	1	1,2	3,1
2. Фрезерная	4	1	1,0	5,4
3. Слесарная	3	1	1,1	8
4. Токарная	3	1	1,0	3,9

 

Таблица 4 - Основные технико-экономические характеристики технологического оборудования

    

Наименование  оборудования	Марка (модель)	Габариты, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, руб.	Норма амортизации, %	Категория ремонтной сложности
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	10,0	210000	16,2	8,0
Резец	2300-0205
2.Фрезерный станок	654	1600х630	8,5	590000	14,9	20,5
Фреза ГОСТ 2679-61	164хзА
3.Настольно-сверлильный станок	НС12А	710х360	3,5	20000	10,7	8,0
Верстак, сверло 2, метчик м2
4.Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	10,0	210000	16,2	8,0
Резец,	2106-0017
напильник, надфиль	80 № 3

 

     Технологический процесс изготовления детали осуществляется на однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ). Режим работы линии — двухсменный. Продолжительность рабочей смены 8 час. Плановый период работы — 2011 г. Потери времени на плановые ремонты рабочих мест 4 %, оборудования 10 %. Коэффициент выполнения норм времени 1-1,2. Коэффициент использования рабочего времени исполнителя 0,7. Процент брака по операциям: 5 %, 10 %, 3 %, 1 %.