Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2012 в 16:23, курсовая работа
В работе отмечены процессы перегонки нефти-первичная, вторичная и подготовка готовой продукции.Описывается схема вторичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ, материальный баланс колонны К-5, тепловой баланс, размеры колонны, охрана труда и безопасность
Введение
1 Литературный обзор
2 Основная часть
2.1 Технология производства
2.1.1 Выбор и обоснование метода производства
2.1.2 Описание технологической схемы
2.1.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов и готовой продукции
2.1.4 Физико-химические основы технологического процесса
2.1.5 Описание работы основного оборудования
2.6 Расчет материального баланса
2.2 Расчетная часть
2.2.1 Расчет теплового баланса
2.2.2 Технологический расчет основного аппарата
3 Производственная безопасность и охрана труда
Выводы
Список использованных источников
Приложение А – Технологическая схема процесса
Приложение Б – Чертёж основного аппарата
Примем
расстояние между тарелками 0,6м [5]:
2.2.3.3.1
Определение расстояния от
2.2.3.3.2
Определение высот укрепляющей
и исчерпывающей частей колонны h2
и h4, м [5]:
где
а – расстояние между тарелками
(0,6 м)
2.2.3.3.3 Определение расстояния между укрепляющей и исчерпывающей частями колонны h3
h3
берут из расчета расстояния между тремя
тарелками :
2.2.3.3.4 Определение расстояния между нижней тарелкой и жидкостью h5
h5 принимают равной 2 м.
2.2.3.3.5 Определение высоты жидкости h6, м
Высоту
h6 определяют, исходя из запаса остатка
на 600 с. Объём фр. 140 – 1800С внизу колонны
составляет:
Площадь
поперечного сечения колонны, м2:
2.2.3.3.6 Высоту опоры h7 принимают, исходя из практических данных, равной 4 м.
Общая
высота колонны К-5 по формуле (2.2.3.1.1)
составляет:
3. Производственная безопасность и охрана труда
Роль технологии в обеспечении безопасных условий труда и охраны окружающей среды чрезвычайно велика. Соблюдение в технологии предельных значений технологических параметров, надежное регулирование процесса позволяет обеспечить надежную и безопасную работу установок для окружающей и природной среды.
Безопасность производственных процессов обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.
Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.
Производственные
процессы не должны представлять опасности
для окружающей среды, должны быть пожаро-
и взрывобезопасными [18].
3.1 Безопасность проекта
3.1.1
Общая характеристика
Основными видами опасности являются:
- токсичные вещества;
- электроопасность;
- пожаро- и взрывоопасность;
- шум
и вибрация [18].
3.1.2 Безопасность производственной деятельности и мероприятия по ее
обеспечению
Характеристика токсичных веществ по их действию на организм человека и средства индивидуальной защиты [19, 20]
- азот – инертный газ, не токсичен, при увеличении содержания в воздухе затрудняется дыхание, появляется головная боль, вызывает удушье, средство защиты – вентиляция помещения;
- бутан – газ наркотического действия, ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогазы марки «БКФ», ПШ-1, ПШ-2;
- 2-бутен (β-бутилен) – газ наркотического действия, ПДК = 100 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогазы марки «БКФ», ПШ-1, ПШ-2;
- 1-бутен
(α-бутилен) – газ
- изопентан – наркотик, действует на нервную систему, раздражает слизистые оболочки, ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогазы марки «БКФ», ПШ-1, ПШ-2;
- пентан – наркотик, действует на нервную систему, раздражает слизистые оболочки. ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогазы марки «БКФ», ПШ-1, ПШ-2;
- изобутан – наркотик, действует на нервную систему, раздражает слизистые оболочки. ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогазы марки «БКФ», ПШ-1, ПШ-2;
- изобутен – наркотик, действует на нервную систему, раздражает слизистые оболочки. ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогазы марки «БКФ», ПШ-1, ПШ-2;
- 1,3-бутадиен (дивинил) – наркотик, действует на нервную систему, раздражает слизистые оболочки. ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогазы марки «БКФ», ПШ-1, ПШ-2;
- кубовая жидкость – горючая жидкость, ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогаз марки «БКФ»;
- топливный
газ (метан) – газ
- газы отдувок (этан) – бесцветный газ, наркотик, раздражает кожу и слизистые оболочки, ПДК = 300 мг/м3, Класс опасности 4, средства защиты – противогаз марки «БКФ»;
- пропан – газ наркотического действия, ПДК = 300 мг/м3, класс опасности 4, средства защиты – противогаз марки «БКФ»;
- 1-бутин-3-ин
(винилацетилен) – газ
- ацетонитрил
– жидкость наркотического
В цехе используются следующие средства защиты органов дыхания:
Фильтрующие – противогазы марки БКФ, представляющие собой коробку защитного цвета с белой вертикальной полосой, защищает от воздействия кислых газов и паров, паров органических веществ, мышьяковистого и фосфористого водорода, пыли, дыма, тумана. Он применяется при концентрации кислорода не менее 18 % об. Каждый работающий в цехе имеет свой личный противогаз, также в операторной установлен шкаф с аварийным запасом противогазом на каждого, работающего в смене.
Изолирующие – шланговые противогазы марки ПШ -1, ПШ-2. Он применяется при ведении работ по очистке внутри аппаратов, емкостей, колонн, коммуникаций и арматуры канализационных и других колодцев, при выполнении технологических операций в колодцах и приямках [20].
При работе с пылевидными продуктами используются респираторы типа «АРТС 187Г7».
Коллективной мерой защиты является вентиляция.
Пожарная безопасность
С
учетом характеристики производства в
проекте предусмотрены
Важным профилактическим мероприятием по устранению причин возникновения и распространения пожаров и взрывов является правильное категорирование и классификация производств, помещений, установок, электрического и электроосветительного оборудования по их пожаро- и взрывоопасности в соответствии с действующими правилами и нормами.
Установлено, что наиболее частыми причинами пожаров и взрывов на предприятиях химической промышленности являются: нарушение элементарных правил пожарной безопасности, нарушение режима технологических процессов, неисправность электрооборудования, плохая трудовая дисциплина.
Цех выделения и очистки дивинила относится по НПБ-105-95 к категории «А» - взрывопожароопасное [19].
Характеристики пожаро-, взрывоопасных свойств сырья [19]:
- бутан – t самовоспламенения = 405 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,8 % об., верхний 9,1 % об.;
- 2-бутен (β-бутилен) – t самовоспламенения = 324 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,8 % об., верхний 9,7 % об.;
- 1-бутен (α-бутилен) – t самовоспламенения = 384 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,6 % об., верхний 10 % об.;
- изопентан – t самовоспламенения = 432 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,8 % об., верхний 8,9 % об.;
- пентан – t самовоспламенения = 287 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,8 % об., верхний 9,1 % об.;
- изобутан –t самовоспламенения = 462 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,8 % об., верхний 8,4 % об.;
- изобутен – t самовоспламенения = 465 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,8 % об., верхний 9,6 % об.;
- 1,3-бутадиен (дивинил) – t самовоспламенения = 420 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 2,0 % об., верхний 11,5 % об.;
- кубовая жидкость – t самовоспламенения = 286 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,47 % об., верхний 7,7% об.;
- топливный газ (метан) – t самовоспламенения = 537 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 5,0 % об., верхний 15,0 % об.;
- газы отдувок (этан) – t самовоспламенения = 515 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 2,9 % об., верхний 15,0 % об.;
- пропан – t самовоспламенения = 470 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 2,3 % об., верхний 9,4 % об.;
- пропен – t самовоспламенения = 455 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 2,4 % об, верхний 11 % об;
- 1-бутин-3-ин (винилацетилен) – t самовоспламенения = 310 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 1,8 % об., верхний 53,2 % об.;
- ацетонитрил – t самовоспламенения = 450 ˚С, концентрационные пределы взрываемости: нижний 4,1 % об., верхний 17,4 % об.;
В цехе установлена автоматическая установка пенотушения, углекислотная установка, огнетушитель ОХП-10, кошма, песок. Пожарные краны находятся на всех отметках корпусов. Извещатели пожарной сигнализации установлены на лестничных клетках корпуса, у входа в корпуса.
Электроопасность
По “Правилам устройства электротехнических установок” в производстве бутадиена используется электрооборудование повышенной надежности против взрыва, помещение по опасности поражения электрическим током относится к категории В-I а, В-I г.
Защитные средства – приборы, аппараты, переносные приспособления и устройства, служащие для защиты персонала, работающего на электроустановках, от поражения электрическим током, от воздействия продуктов ее сгорания при коротком замыкании.
В данном производстве применяются изолирующие и индивидуальные вспомогательные защитные средства. Изолирующие защитные средства обеспечивают электрическую изоляцию человека от токоведущих частей, а также от земли (заземление, зануление).
Ограждающие защитные средства предназначены для временного ограждения токоведущих частей, а также для предупреждения ошибочных операций с коммутационными аппаратами.
Вспомогательные средства защиты предназначены для индивидуальной защиты обслуживающего персонала от действия электрического тока.
Для
обеспечения
Информация о работе Проектирование процесса вторичнойперегонки нефти