Обессоленная  и обезвоженная нефть тремя потоками направляется в блок теплообменника для дальнейшего нагрева. После  объединения в трубопроводе всех трех потоков и выравнивания температур нефть с температурой 225-230^оС тремя потоками подается под 24-ю тарелку К-1.

     Для предотвращения сероводородной коррозии конденсационной аппаратуры колонн К-1 и К-2 в обессоленную нефть перед  колонной К-1 в нефтяной смеситель подается щелочь

     В предварительном эвапораторе К-1 при давлении 2-5 кгс/см² происходит отделение легкокипящих фракций: газа, бензина, водяных паров, которые отводятся сверху К-1 и поступают через воздушные конденсаторы-холодильники Т-5 с температурой 30-60^оС в рефлюксную емкость Е-1 .

     Часть бензина из Е-1 насосами подается на орошение верха колонны К-1.Другая часть бензина - балансовый избыток - перетекает из Е-1 в Е-12.

     Поддержание температуры низа колонны К-1 осуществляется с помощью подачи "горячей струи" насосами Н-7, 7а. Отбензиненная нефть четырьмя потоками откачивается через печь П-1/1. На выходе из печи П-1/1 потоки объединяются попарно в две трансферные линии и нефть с температурой 300-360^оС поступает в низ колонны К-1, ниже ввода сырой нефти.

     Снизу колонны К-1 отбензиненная нефть  с температурой до 240^оС насосами подается для дальнейшего нагрева в змеевики печи П-2/1.

     На  выходе из печи П-2/1потоки объединяются в две трансферные линии и  с температурой 340-380^оС нефть поступает на 38-ю тарелку колонны К-2.В низ колонны К-2 подается перегретый водяной пар.

     С верха колонны пары бензина и  водяные пары последовательно поступают  в в водяной холодильник Т-29 и с температурой 30-60^оС конденсат поступает в рефлюксную емкость Е-3. Бензин из Е-3 поступает на прием насосов Н-4,4а,5, а затем направляется:

     - одна часть через клапан-регулятор  температуры верха колонны К-2 на верх колонны К-2 в виде  острого орошения;

     - вторая часть - балансовый избыток  бензина - через клапан-регулятор  расхода в Е-3 поступает в Е-12 для нагрузки стабилизатора;

     - третья часть может откачиваться  через клапан-регулятор уровня  Е-3 в виде дополнительного острого орошения на восьмую тарелку в колонну К-4 либо в линию сырья колонны К-4.

     С 9-ой тарелки колонны К-2 фракция 140-230^оС поступает в стриппинг-колонну К-6, на верхнюю тарелку через клапан-регулятор уровня в К-6.

     Из  стриппинга К-6 производится "безпаровой" вывод керосина, имеется возможность  работы колонны К-6 с подачей перегретого  пара, при этом пары с К-6 выводятся  в колонну К-2.

     С 17-й и 19-й тарелок колонны К-2 через клапан-регулятор уровня осуществляется вывод легкого дизельного топлива (ЛДТ) на верхнюю тарелку К-7. В  низ К-7 подается перегретый водяной  пар. Отпаренные керосиновые фракции  возвращаются в колонну К-2, под 18-ю тарелку.

     С 29-й и 31-й тарелок К-2 осуществляется вывод тяжелого дизельного топлива (ТДТ) в стриппинг-колонну К-9. В  низ колонны К-9 подается перегретый водяной пар, отпаренные фракции  возвращаются в колонну К-2, под 28-ю  тарелку.

     Фракция 140-230°С из К-6 выводится с установки

     ЛДТ К-7 выводится с установки.

     ТДТ с низа колонны К-9 поступает в  Т-19, где охлаждается свежей водой, подаваемой на блок ЭЛОУ выводится  с установки как компонент  дизельного топлива.

     Бензин  из емкости Е-12 направляется в теплообменник Т-11 и затем поступает на 34-ю тарелку колонны К-8.

     Углеводородные  газы - фракция С₁-С₅ - с верха колонны К-8 направляются через воздушный конденсатор Т-10 и холодильник Т-6/1 в рефлюксную емкость Е-2.Головка стабилизации предельная с температурой 60^оС из Е-2 подается на орошение колонны К8. Балансовый избыток головки стабилизации откачивается в парк 11.

     Для поддержания температуры низа колонны  К-8 используется циркулирующая флегма.

     С низа колонны К-8 компонент бензина - циркулирующая флегма прокачивается через змеевик печи П-2/2 и с температурой 185-190^оС возвращается в колонну К-8.

     2.1.2.2  Блок вторичной перегонки бензина  согласно схемы № 5-18-3/2005. Блок вторичной перегонки бензина предназначен для разделения бензина на узкие фракции путем четкой ректификации в колонне К-4.

     Стабильная  бензиновая фракция из колонны К-8 через клапан-регулятор уровня в  К-8 поступает на 32-ю тарелку колонны  К-4.

     С верха К-4 пары фракции НК-115^оС конденсируются и охлаждаются в водяном холодильнике Т-8а и поступают в рефлюксную емкость Е-5 Несконденсировавшийся газ из Е-5выводится в сеть топливного газа или в факельную линию. Часть фракции из Е-5 с температурой 80-85^оС подается в виде острого орошения на верх колонны К4, а балансовый избыток откачивается в товарный парк 62

     Для поддержания температуры низа колонны  К-4 предусмотрена схема подачи циркулирующей  флегмы: бензин с низа колонны К-4 поступает на прием насосов Н-11, Н-11а, прокачивается через змеевик  печи П-2/2 и с температурой 178^оС возвращается в колонну.

     Фракция 80-180^оС с низа колонны К-4 откачивается в парк и 55 и 62 НПЗ.

     2.1.2.3 Вакуумный блок №1. Вакуумный блок №1 предназначен для выделения из мазута вакуумного погона широкой масляной фракции при нагреве в трубчатой печи П-3/1 с последующим разделением в вакуумной колонне К-10.

     Мазут с низа колонны К-2 прокачивается  через змеевики печи П-3/1, где нагревается  до температуры 400^оС и по двум трансферным линиям поступает на 4-ю тарелку вакуумной колонны К-10 (отсчет тарелок ведется снизу). Для лучшего отгона вакуумного дистиллята в низ колонны К-10 подается перегретый водяной пар, поступающий от пароперегревателя печи П-3/1.

     Остаточное  давление верха колонны составляет –0,90 кгс/см². Предусмотрена работа колонны К-10 без подачи водяного пара в низ колонны. Остаточное давление верха колонны при этом составляет –0,96 кгс/см².

     Парогазовая смесь с верха колонны К-10 по двум шлемовым трубопроводам поступает  к вакуумсоздающей аппаратуре.

     Со  второй глухой тарелки выводится  нижнее циркуляционное орошение (2ЦО К10) и широкая масляная фракция с температурой 240-260^оС подается на нагрев в трубчатую печь П-3/2.

     С низа вакуумной колонны К-10 откачивается с установки в парк 68 или установку 19/3-19/6, 21-10/3М, 36/2М, 15/2-1НПЗ,

     2.1.2.4 Вакуумный блок №2. Вакуумный блок №2 предназначен для выделения из широкой масляной фракции узких фракций вакуумных погонов при нагреве в трубчатой печи П-3/2 с последующим разделением в вакуумной колонне К-11.

     Широкая масляная фракция подается четырьмя потоками в трубчатую печь П-3/2, где  нагревается до температуры 380°С. В низ колонны подается перегретый водяной пар.

     Остаточное  давление верха колонны - 55 мм.рт.ст

     Парогазовая смесь с верха колонны К-11 по двум шлемовым трубопроводам поступает  к вакуумсоздающей аппаратуре.

     Со  второй глухой тарелки через верхний обрез сливных труб выводится маловязкая фракция (МВФ)с температурой 270 °С. Часть фракции направляется в стриппинг К-12, в нижнюю часть которого подается перегретый водяной пар. Пары и газы из К-12 возвращаются в колонну К-11, а отпаренная маловязкая фракция выводится с установки в парк 44. Из сливного кармана ниже форсуночного распределителя второго слоя насадки выводится средневязкая масляная фракция (СВФ. Средневязкая фракция с температурой 290-300^оС поступает в стриппинг К-13, в нижнюю часть которого подается перегретый водяной пар. Пары и газы из К-13 возвращаются в колонну К-11, а отпаренная средневязкая фракция выводится с установки в парк 44 по линии вывода маловязкой или вязкой фракций.

     С низа вакуумной колонны К-11 суммарный  вакуумный газойль (СВГ) выводится с установки в парк 5 или 68. 

     2.1.3 Характеристика сырья,материалов,полупродуктов,энергоресурсов и готовой продукции 

     Таблица 2- Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

 
 

     2.1.4 Физико-химические  основы технологического  процесса 

     Нефть представляет собой сложную смесь  парафиновых, нафтеновых и ароматических  углеводородов, различных по молекулярному  весу и температуре кипения. Кроме  того, в нефти содержаться сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменение ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используется ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов.

     На  современных НПЗ основным первичным  процессом служит разделение нефти  на фракции, т.е. ее перегонка. Перегонка (дистилляция) – это процесс физического  разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. По способу проведения процесса различают простую и сложную перегонку. Простая перегонка осуществляется постепенным, однократным или многократным испарением.

     Перегонка с постепенным испарением состоит  в постепенном нагревании нефти  от начальной до конечной температуры  с непрерывным отводом конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки  нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава.

     При однократной перегонке жидкость (нефть ) нагревается до заданной температуры, образовавшиеся и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы – остатка. Этот способ, по сравнению  с перегонкой с постепенным испарением, обеспечивает при одинаковых температуре и давлении большую долю отгона. Это важное его достоинство используют в практике нефтеперегонки для достижения максимального отбора паров при ограниченной температуре нагрева во избежание крекинга нефти.

     Перегонка с многократным испарением заключается  в последовательном повторении процесса однократной перегонки при более  высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку  предыдущего процесса.

     Из  процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией.