Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2012 в 16:23, курсовая работа
В работе отмечены процессы перегонки нефти-первичная, вторичная и подготовка готовой продукции.Описывается схема вторичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ, материальный баланс колонны К-5, тепловой баланс, размеры колонны, охрана труда и безопасность
Введение
1 Литературный обзор
2 Основная часть
2.1 Технология производства
2.1.1 Выбор и обоснование метода производства
2.1.2 Описание технологической схемы
2.1.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов и готовой продукции
2.1.4 Физико-химические основы технологического процесса
2.1.5 Описание работы основного оборудования
2.6 Расчет материального баланса
2.2 Расчетная часть
2.2.1 Расчет теплового баланса
2.2.2 Технологический расчет основного аппарата
3 Производственная безопасность и охрана труда
Выводы
Список использованных источников
Приложение А – Технологическая схема процесса
Приложение Б – Чертёж основного аппарата
2.2.1.2
Материальный баланс блока
Таблица 10- Материальный баланс
стабилизационной колонны
Приход | % | кг/час | т/год | Расход | % | кг/час | т/год |
Нестабильный бензин | 25,72 | 94558,82 | 771600 | УВГ | 1,28 | 4705,88 | 38400 |
С5-1800С | 24,44 | 89852,94 | 733200 |
Таблица 11- Материальный баланс колонны вторичной перегонки К-5
Приход | % | кг/час | т/год | Расход | % | кг/час | т/год |
Фр. 105-1800С | 13,5 | 49632,35 | 405000 | Фр. 105-1400С | 6,1 | 22426,47 | 183000 |
Фр. 140-1800С | 7,4 | 27205,88 | 222000 |
Таблица 12- Материальный баланс колонны вторичной перегонки К-6
Приход | % | кг/час | т/год | Расход | % | кг/час | т/год |
С5-1800С | 24,44 | 89852,94 | 733200 | Фр. С5-1050С | 10,94 | 40220,59 | 328200 |
Фр. 105-1800С | 13,5 | 49632,35 | 405000 |
Таблица 13- Материальный баланс колонны вторичной перегонки К-7
Приход | % | кг/час | т/год | Расход | % | кг/час | т/год |
Фр. С5-1050С | 10,94 | 40220,59 | 328200 | Фр. С5-620С | 4,44 | 16323,53 | 133200 |
Фр. 62-1050С | 6,5 | 23897,06 | 195000 |
Таблица 14- Материальный баланс колонны вторичной перегонки К-8
Приход | % | кг/час | т/год | Расход | % | кг/час | т/год |
Фр. 62-1050С | 6,5 | 23897,06 | 195000 | Фр. 62-850С | 3,3 | 12132,35 | 99000 |
Фр. 85-1050С | 3,2 | 11764,71 | 96000 |
Таблица 15- Сводный материальный баланс блока стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ
Приход | % | кг/час | т/год | Расход | % | кг/час | т/год |
Нестабильный бензин | 25,72 | 94558,82 | 771600 | УВГ | 1,28 | 4705,88 | 38400 |
Фр. С5-620С | 4,44 | 16323,53 | 133200 | ||||
Фр. 62-850С | 3,3 | 12132,35 | 99000 | ||||
Фр. 85-1050С | 3,2 | 11764,71 | 96000 | ||||
Фр. 105-1400С | 6,1 | 22426,47 | 183000 | ||||
Фр. 140-1800С | 7,4 | 27205,88 | 222000 | ||||
Итого | 26,72 | 94558,82 | 771600 |
2.2.2 Расчет теплового баланса
Рассчитаем количество тепла [4]:
Qпр
= Qрасх
Qпр
= Qбензина + Qорошения
Qрасх
= Q105-140 + Qфлегма + Q140-180
+ Qпотери
2.2.2.1 Определение количества тепла поступающего в колонну
2.2.2.1.1
Определение количества тепла
приносимого нестабильным
Нестабильный
бензин поступает в колонну в
паро-жидкостном состоянии. До1500С
в парах находится 32% бензина (е = 0,32).
,
где Iпаров – энтальпия нефтяных паров (t = 423 К), Iпаров = 631,1 кДж/кг;
Iжид
– энтальпия нефтяных жидкостей (t = 423
К, ρ = 0,758 кг/м3), Iжид = 330,98 кДж/кг;
2.2.2.1.2
Определение количества тепла
приносимого орошением, кВт [4]:
,
где
Iорошения – энтальпия флегмы (t
= 303 К, ρ = 0,738 кг/м3), Iорошения
= 61,3 кДж/кг;
,
где
R –флегмовое число (R=2,4).
По
формуле (2.2.2.2) получаем
2.2.2.2
Определение потерянного
2.2.2.2.2
Определение количества тепла
уходящего с фракцией 140-1800С
[4]:
где I140-180 – энтальпия фракции 140-1800С (t = 446 К, ρ = 0,774 кг/м3), I140-180 = 392,125 кДж/кг
2.2.2.2.3
Определение количества тепла
уходящего с дистиллятом (Фр
105-1400С) [4]:
где
I105-140 – энтальпия фракции 105-140 (пары,
t = 405К, ρ = 0,738 кг/м3), I105-140 = 296,4
кДж/кг
По
формуле (2.2.2.3) находим количества тепла
выносимого с продуктами из колонны,
кВт
2.2.2.3.1
Определение необходимого
2.2.2.3.2 Определение количества фр. 140-1800С необходимого на горячую струю
Примем, что фр. 140-1800С нагревается в печи на 1000С (446К → 546К) [4]:
(2.2.2.3.2.1)
где - энтальпия горячей струи, =754,83 кДж/кг;
- энтальпия фракции 140-1800С,
= 392,125 кДж/кг.
Таблица 16- Сводный тепловой баланс колонны вторичной перегонки К-5
Приход | % | кВт | кДж/ч | Расход | % | кВт | кДж/ч |
Нестабильный бензин | 62,33 | 58872,0 | 21193926,7 | Дистиллят | 66,47 | 62779,17 | 22600500 |
Орошение | 9,70 | 9164,95 | 3299382,4 | Фр. 140-1800С | 31,37 | 29633,63 | 10668105,7 |
Горячая струя | 27,97 | 26416,96 | 9510105,6 | Потери | 2,16 | 2041,11 | 734799,6 |
Итого | 100 | 94453,91 | 34003414,68 | Итого | 100 | 94453,91 | 34003405,3 |
2.2.3
Технологический
расчет основного
аппарата
2.2.3.1 Расчёт количества тарелок колонны К-5
В К-5 вводится фракция 105-1800С (G = 49632,35 кг/ч; t = 1500C; ρ = 0,758 кг/м3),
сверху выходит фракция 105-1400С (G = 22426,47 кг/ч; t = 1320C; ρ = 0,738 кг/м3),
снизу фракция 140-1800С (G = 27205,88 кг/ч; t = 1730C; ρ = 0,774 кг/м3).
2.2.3
.1.1 Определение М легкокипящего
компонента (фракция 105-1400С) по
формуле Войнова [5]:
По
ИТК (Приложение А) находим tcp.
Для фракции 105-1400С tср = 1230С.
2.2.3.1.2
Определение углеводорода, соответствующего
М = 112,03 г/моль
С8Н18 (октан) углеводород, соответствующий фракции 105-1400С.
2.2.3.1.3 По формуле (2.2.3.1.1.1) определеям М высококипящего компонента (фракция 140-1800С)
По
ИТК находим tcp. Для фракции 140-1800С
tср = 1600С.
2.2.3.1.4
Определение углеводорода, соответствующего
М = 133,6г/моль
С10Н22 (декан) углеводород, соответствующий фракции 140-1800С.
Таким образом, разделение фракции105– 1800С в колонне К-5 эквивалентно разделению бинарной смеси октан – декан.
2.2.3.1.5 Расчет плотностей фракций 105 – 1800С, 105 – 1400С и 140 – 1800С.
Из
формулы Крэга [5]:
следует
2.2.3.1.5.1
Расчет плотности фракции 105 –
1800С :
Информация о работе Проектирование процесса вторичнойперегонки нефти