Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2011 в 11:54, отчет по практике
Згідно з археологічними знахідками хліб був відомий вже більше 5000 років і він був важливим продуктом харчування ранніх цивілізацій, зокрема в Єгипті, де вже у той час хліб у великих кількостях виготовлявся в пекарнях. Навіть в період античності було велике різноманіття сортів хліба. В 19ст. винайшли машину, яка значно автоматизувала роботу із тістом та значно зменшила період ферментації і час виготовлення однієї буханки. Цей спосіб зараз широко використовується у всьому світі і вдосконалюється і сьогодні.
Зміст
Вступ
Характеристика заводу та його основні техніко-економічні показники…………………………………………………………………........3
Характеристика сировини та способів її зберігання і доставки на хлібокомбінат…………………………………………………………………14
Цехи, відділи хлібокомбінату…………………………………………...…..23
Склад борошна………………………………………………………...23
Силосно-просіювальне відділення…………………………………...23
Відділення прийому і підготовки солі……………………………….24
Ділянка підготовки води……………………………………………...24
Цех рідких дріжджів…………………………………………………..24
Віділення по підготовці додаткової сировини………………………24
Тістоприготувальне відділення………………………………………24
Дільниця приготування заквасок…………………………………….25
Тістообробне та вистійне відділення………………………………..25
Пічний цех…………………………………………………………..…26
Хлібосховище та експедиція…………………………………………...
Характеристика допоміжних виробництв та обслуговуючого господарства ………………………………………………………………...28
5. Хіміко-технологічний контроль виробництва………………………………29
5.1. Завдання технологічної лабораторії……………………………………29
5.2. Аналіз основної та додаткової сировини………………………………29
5.3. Документація ЦВЛ…………………………………………………..…..31
6. Технологія виробництва хліба пшеничного з висівками……... …………...32
7. Технологія виробництва хліба житнього діабетичного…………………….35
8. Енергетичне, водне господарство та холодопостачання…………………...38
9.Техніка безпеки та охорона праці………………………………………….....41
10. Охорона довкілля…………………………………………………………....42
11. Особиста участь студента у виробничій діяльності………………………45
Висновок
Список використаної літератури
запах,
вологість, залишок на ситі, прохід
крізь сито, число падіння, кількість
і якість клейковини, крупність, домішки,
зольність та інші показники якості.
Посвідчення надходить у
Борошно транспортується
Види борошна, які надходять на виробництво: пшеничне борошно вищого, першого та другого сортів, житнє обдирне борошно. Пшеничне борошно вищого, першого та другого сортів надходить з Кролевецького комбінату хлібопродуктів, а житнє обдирне – з м. Конотоп та з м.Чернігів.
Запас борошна при безтарному зберіганні вистачає на 7 діб. Температуру в борошняних складах у зимовий період необхідно підтримувати не нижчою за 80С, відносну вологість повітря – не більшою за 75%.
Борошно
перевіряється на вміст токсичних
елементів(свинець,кадмій,
Вміст пестицидів не повинен перевищувати гранично-допустимі рівні, встановлені Медико-біологічними і санітарними нормами якості продовольчої сировини і харчових продуктів.
Борошно пшеничне
Назва та позначення НД: ГСТУ 46.004-99. Борошно пшеничне. Технічні умови.
Органолептичні показники:
колір | білий |
запах | властивий пшеничному борошну, не затхлий, не пліснявий |
смак | властивий пшеничному борошну, без сторонніх присмаків |
вміст мінеральних домішок | при розжовуванні не повинно відчуватися хрускоту |
Фізико-хімічні показники:
- вологість – не більше 15%;
- зольність – у перерахунку на суху речовину не більше 0,55%
Правила приймання:
Методи контролю:
1. Відбір проб, відокремлення наважки, терміни зберігання проб виконуються згідно з ГОСТ 27668, відбір і підготовка проб для визначення токсичних елементів – ГОСТ 26929.
2. Визначення вмісту токсичних елементів: ртуті – ГОСТ 26927, миш’яку – ГОСТ 26930, міді – 26931, свинцю – 26932, кадмію – 26933, цинку – 26934.
3. Визначення
мікотоксинів – згідно “
4. Визначення кольору, смаку, запаху і мінеральної домішки здійнюється згідно ГОСТу 27558:
- вологість – ГОСТ 9404-88,
- зольність – ГОСТ 27494,
- білість – ГОСТ 26361-84,
- кількість і якість клейковини – ГОСТ 27839,
- числа падіння – ГОСТ 27676,
- крупність – ГОСТ 27560,
- металомагнітна домішка – ГОСТ 20239,
- зараженість і забрудненість шкідниками – ГОСТ 27559,
- визначення зернової, смітної, шкідливої домішки, пророслих зерен пшениці – ГОСТ 13586.2,
5. Визначення об’ємного виходу і формостійкості – ГОСТ 27669.
6. Визначення пестицидів – згідно з СанПіН 42-123-4540-87.
7. Транспортування
і зберігання здійснюються
Борошно житнє
Назва та позначення НД: ГОСТ 7045-90.
Назва показника | сіяне | обдирне | обойне |
колір | білий з кремовим або сіруватим відтінком | сірувато-білий або сірувато-кремовий | сірий з частинами оболонок зерна |
запах | властивий житньому борошну, без сторонніх запахів | ||
смак | властивий житньому борошну, не кислий | ||
менеральні домішки | при розжовуванні не повинно відчуватися хрусту | ||
вологість, % | 15 | 15 | 15 |
число падіння, с | 160 | 150 | 50 |
зараженість | не допускається |
Вода. Вода з міського водопроводу надходить до баків холодної і гарячої води. Її пом’якшують, проводять мікробіологічне очищення при t=98-102˚С. Воду, що йде на технологічний процес, доводять до потрібної температури, змішуючи гарячу воду з холодною, або гріють холодну воду парою чи іншим способом. Вода, яка надходить для живлення парового котла Е-1, попередньо пропускається через апарати установки для хімводоочистки. Пара з котла підводиться до вистійних шаф та печі, а також до баку для підігріву води.
За вимогами стандарту вода повинна бути прозорою, безкольоровою, без сторонніх присмаків і запахів, не містити шкідливих домішок і патогенних мікроорганізмів, рН – 6,5-9,0.
Якість води повинна відповідати ГОСТу 2874-82.
Органолептичні показники якості води:
Мікробіологічні показники:
Дріжджі пресовані. Дріжджі завозять на підприємство в паперових коробках, які містять брикети по 1 кг. Дріжджі пресовані зберігають при температурі від 0°С до 4°С. Допускається зберігання змінного або добового запасу дріжджів на виробництві в умовах цеху. Постачають дріжджі з Київа.
У хлібопекарському виробництві використовують дріжджі виду Saccharomyces cerevisiae, які добре зброджують та засвоюють глюкозу, галактозу, фруктозу, сахарозу, мальтозу, не зброджують високомолекулярні декстрини.
Якість дріжджів хлібопекарських пресованих визначається за ДСТУ 4812:2007. Дріжджі пресовані звільняють від упаковки, грубо подрібнюють і подають на виробництво.
Органолептичні і фізико-хімічні показники якості дріжджів:
Методи контролю:
Гарантійний термін збергіання дріжджів – 30 днів.
Сіль. На хлібокомбінат завозять кам’яну сіль першого сорту та помолу №1. Постачається на підприємство в мішках, вивантажується в бункер. Бункер має приймальний відсік та 2 відстійних відділення. В приймальний відсік підведені трубопроводи з холодною водою (t=15˚С). Розчин солі самопливом, через отвори в перегородках, заповнює всі відсіки відстійника та фільтрується.
Сіль зберігається у вигляді розчину густиною 1,2 г/см3 в ємності у кількості з розрахунку 15-добової потреби. Для забезпечення правильності дозування солі готують розчин зі стабільною густиною. Сіль одразу завантажується у ємність, де під дією повітря, що подається через барботер, та води певної температури розчиняється. Насичений сольовий розчин проціджується, щоб відділити бруд та домішки, перекачується відцентровим насосом у витратну ємність, а звідти — безпосередньо на виробництво. Основним постачальником кам’яної солі на підприємство є ДПО “Артем” м. Соледар (Донецьк).
Якість солі оцінюють згідно з ДСТУ 3583-97.
Органолептичні показники:
Правила приймання:
- назву організації,
в систему якої входить
- назву підприємства-виробника, його адресу,
- товарний знак, якщо він є,
- назву продукту, спосіб одержання, гатунок і крупність, № партії, масу нетто, результати проведених випробувань, дату виготовлення, термін зберігання, позначення цього стандарту.
Информация о работе Отчет по практики на ВАТ «Шосткинський хлібокомбінат»