Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 06:45, отчет по практике
На сегодняшний день в нашей стране и в мире существует великое множество продуктов из мяса. Но не каждая семья может похвастать большой фермой с коровами, свиньями, курочками и натуральными домашними продуктами. И поэтому когда городскому жителю хочется побаловать себя бифштексом или котлетами – он идет в магазин за полуфабрикатами.
1 Введение 3
2 Краткое описание истории, место положения предприятия 4
3 Ассортимент продукции ОАО «Меридиан» 5
(ГОСТЫ, торговое название, вес и т.д.)
3.1Госты 7
3.2 Вес 9
4 Сырье и вспомогательные материалы 12
(ГОСТЫ, описание)
5 Технология производства продукции (технологический план, аппаратно-технологические схемы производства и т.д.) 14
5.1 Приготовление фарша 14
5.2 Формовка полуфабрикатов 15
5.3 Технологический процесс изготовления порционных и мелкокусковых полуфабрикатов из крупнокусковых полуфабрикатов 16
5.4 Технологический процесс производства полуфабрикатов в тесте замороженных 20
5.5 Приготовление теста 24
5.6 Приготовление фарша (начинки) 27
5.7 Формовка 28
6 Нормы выходов полуфабрикатов в тесте и расхода сырья 31
7 Входной контроль и приемка сырья 33
8 Санитарно технические требования к сырью, таре, готовой продукции 35
8.1 Санитарно-гигиенические требования 35
8.2 Требования к сырью 35
8.3 Требования к качеству и безопасности 38
8.4 Мероприятия по борьбе с грызунами и насекомыми 38
8.5 Гигиена труда 39
9 Охрана труда 39
9.1 Общие требования безопасности 39
9.2 Требования безопасности перед началом работы 40
9.3 Требования безопасности во время работы 41
9.4 Требования безопасности в аварийных случаях 42
9.5 Требования безопасности по окончании работы 42
10 Транспортировка и хранение продукции 43
11 Сертификация продукции 44
12 Экология (отходы, мусор, сточные воды) 45
Заключение 46
Список литературы 47
Приложение А 48
Приложение Б 50
Рассол приготавливают из расчета на 100 кг(л) воды 5 кг фосфатов (кислых с рН однопроцентного раствора 4,0-4,5) и 10 кг соли поваренной пищевой, которую добавляют после полного растворения пищевых фосфатов.
Шкурку выдерживают в рассоле не менее 15 ч при комнатной температуре и затем сливают рассол через сито-решетку. Выход шкурки 120 %.
Затем набухшую свиную шкурку промывают холодной проточной водой и измельчают в волчке или в куттере.
Для
приготовления стабилизатора из
коллагенсодержащего сырья
Полученный стабилизатор раскладывают в тазики и направляют на хранение в охлаждаемое помещение с температурой от 0 до 4 Г в течение 24 ч или замораживают и хранят в замороженном виде в течение 20 сут.
Допускается
использовать другие способы изготовления
белкового стабилизатора в
5.6
Приготовление фарша (начинки)
Для
приготовления фарша
Фарш готовят на фаршеприготовительных агрегатах непрерывного или периодического действия, или вручную.
При работе на фаршеприготовительных агрегатах непрерывного действия используют весовые и объемные дозаторы компонентов.
Воду
добавляют в установленных
При составлении фарша в агрегатах периодического действия или вручную измельченное мясное сырье перемешивают, добавляя последовательно гидратированный белок, отварные картофель и грибы, капусту, жир-сырец говяжий, свиной или бараний, пряности, пряную зелень (свежую или сушеную), лук, чеснок, соль поваренную пищевую, сахар-песок и воду в соответствии с рецептурой.
Рекомендуется гидратированный белок вводить в мешалку непосредственно на мясное сырье.
Фарш перемешивают в течение 4-8 мин до получения однородной массы.
Температура
готового фарша должна быть не более
14°С. Приготовленный фарш направляют на
формовку полуфабрикатов в тесте.
5.7
Формовка полуфабрикатов
в тесте
Полуфабрикаты
в тесте формуют на автоматах
или других устройствах на лотки,
изготовленные из полимерных материалов
или металла и уложенные
Во избежание прилипания полуфабрикатов допускается покрытие металлической ленты или лотков кремнийорганическим лаком К-58 или другими лаками, разрешенными для контакта с пищевыми продуктами.
Чтобы тесто не прилипало к штамповочному барабану, ручьи теста непрерывно посыпают мукой, излишки которой удаляют вентиляционной установкой. Собранную муку повторно используют при замесе теста.
Подсыпку
мукой исключают при
Оптимальные
параметры воздуха в
Таблица 8 - Оптимальные условия для приготовления пельменей
Скорость конвейера формовки, м/мин | Скорость воздуха при обдувке, м/сек | Температура воздуха обдува, °С | Влажность воздуха, % |
5,25; 10-11 | 5-6 8,5-9,3 | 14-18; 32-35 | 70-75; 70-75 |
При
формовке пельменей вручную
При формовке мантов и хинкалей вручную приготовленное тесто после выдержки формуют в виде батона, который затем ножом разделяют на кусочки массой, приблизительно, по 35 г для мантов и по 25 г для хинкалей и скатывают в шары.
Каждый шар, обильно посыпают мукой, раскатывают в тонкий кружочек так, чтобы его края были тоньше середины На каждый кружочек теста кладут фарш и края защипывают, придавая форму: мантам - шарообразную, хинкалям - грушевидную или любую другую форму.
При формовке палочек приготовленное тесто раскатывают в пласт толщиной не более 2 мм, вырезают из него пласт, прямоугольной формы с размером сторон 7-10 см, на край которого кладут приготовленный фарш, после чего пласт закатывают. Сформованные полуфабрикаты в тесте укладывают на посыпанные мукой лотки и направляют на замораживание.
Перед
замораживанием сформованные полуфабрикаты
в тесте не должны находиться при
плюсовой температуре более 20 минут.
Галтовка
полуфабрикатов в
тесте
При отсутствии
галтовочных барабанов
Полученную при
галтовке муку и тестовую крошку просеивают
через сито с диаметром отверстий
2 мм. Просеянную муку используют при
замешивании теста в смеси
с обычной мукой в соотношении
1:4, полученную тестовую крошку - при
производстве сухих животных кормов.
Замораживание
полуфабрикатов в
тесте
Замораживание полуфабрикатов в тесте производят до температуры в центре фарша минус 10°С или ниже:
-на лотках, установленных на полках тележек или на рамах, которые помещают в морозильные камеры с естественным или искусственным движением воздуха, или в специальные туннельные скороморозилки;
-на стальной ленте конвейера в скороморозильном аппарате в потоке холодного воздуха.
Для
сохранения вкусовых качеств и сокращения
естественных потерь массы при замораживании
полуфабрикаты следует
Рекомендуемые
параметры воздуха в
Таблица 9 - Рекомендуемые параметры воздуха в морозильных камерах при замораживании полуфабрикатов
№ | Технические средства и вид полуфабрикатов | Параметры воздуха | Продолжительность, ч | |
Температура, минус | Скорость движения воздуха, м/с | |||
1 | Замораживание
на лотках, в морозильных камерах
с естественным движением воздуха:
пельмени, палочки манты, хинкали |
20-25 30-35 20-25 30-35 |
0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2 |
3-4 2-3 5-6 4-5 |
2 | Замораживание
на лотках, морозильных камерах
при искусственном движении воздух;
или в туннельных скороморозильных
аппаратах: пельмени, палочки манты хинкали |
20-25 30-35 20-25 30-35 |
1-2 1-2 1-2 1-2 |
0,7-1,0 0,5-0.8 1.0-1,5 0.8-1,3 |
3 | Замораживание
на стальной ленте, в скороморозильных
аппаратах туннельного, роторного
или барабанного типа: пельмени,
палочки
манты, хинкали |
30-40 30-40 |
2-3 2-3 |
0.4-0.6 0.6-0.8 |
Рекомендации
по приготовлению
Замороженные полуфабрикаты в тесте на предприятиях общественного питания или в домашних условиях варят в подсоленной воде (10 г соли на I л воды) при соотношении полуфабрикатов и воды 1:4.
Полуфабрикаты в тесте загружают в кипящую воду и варят их после всплытия в течение:
-пельмени -3-6 мин;
-палочки, манты и хинкали - 15-20 мин.
Готовые
полуфабрикаты в тесте
Перечень оборудования для производства полуфабрикатов в тесте указаны в таблице 10.
Таблица
10 - Оборудование для производства полуфабрикатов
в тесте
№ | Наименование оборудования | Тип или марка |
1 | Линия для производства пельменей | В2-ФПК-05 производительность 500кг/час |
2 | Волчок | К6-ФВП-120; 160 К6 ФВЗП-200 |
3 | Фаршемешалка | МП-82; МП-160 «Альпина» и др. К6-ФММ-150 |
4 | Фаршемешалка | Л5-ФМУ-150 |
5 | Фаршемешалка вакуумная | Л5-ФМВ-630А |
6 | Тестомесильная машина | Т2-М-63, Я8-ФСД |
7 | Автомат пельменей | П6-ФПБ, СУБ-3, В2-ФПК/24 |
8 | Тележка ковшовая
напольная для перевозки |
И1-ФТН-250 |
9 | Тележка | Я2-ФЦ113 |
10 | Подъемник для механической загрузки сырьем волчков, фаршемешалок и др. с применением напольной тележки или тележки-контейнера | Л2-ФЦ1В |
11 | Весы настольные | ВНЦ-2 |
12 | Весы напольные | РП-10ШВ, РП-1Ц24 |
13 | Аппарат для холодильной обработки | Я10-ФАУ, производительность 500кг/час |
14 | Роторный морозильный агрегат для холодильной обработки | Р3-ФУЗ, производительность 600 кг/час |
15 | Скороморозильный аппарат | Я10-ОАС, Я10-ОАС/05 |
16 | Морозильный шкаф | Отечественного или импортного производства |
17 | Упаковочный автомат | УЛА-З |