Гидроочистка

 

      8.3. Организация производства, фонд  заработной платы. 

      В связи с вредными условиями труда  применяется 6-ти часовой рабочий  день, при пяти бригадном графике  работы. Бригадный график работы основных рабочих представлен в таблице 8.5. Из этого следует, что среднемесячное количество выходов бригад равняется 24,5.

Эффективный фонд времени основных рабочих:

      24,53(12-1)3 6 = 1617                                                                        ч/год,

где 1 – планируемые  невыходы по болезни и выполнении государственных обязанностей. 

      Определяем  зарплату основных рабочих исходя из того, что установку обеспечивает 35 человек.

Премия  предприятия приняты часовые  тарифные ставки на уровне тарифов, действующих  на предприятии. Расчет фонда заработной платы представлен в таблице 8.6.  

      Таблица 8.6. Расчет фонда оплаты труда рабочих. 

 

Фонд заработной платы основных рабочих составляет: 

      Ф_о = 0,108                                                                                          млн.грн. 
 

8.4. Расчет  отчислений на социальное страхование 

Принимается равным  37,5%  от фонда заработной платы: 

      Ф_о.с = Ф_о (37,5/100) = 0,108 337,5/100 = 0,041                              млн.грн. 

8.5. Расчет  амортизационных отчислений 

Амортизационные отчисления при среднецеховой норме  амортизации равной 10% от стоимости установки (С_уст.= 9млн.грн.) составляют:

      А= 9 310/100 = 0,9                                                                           млн.грн 

По данным предприятия (табл.8.7) стоимость установки составляет 9млн.грн. 

      Таблица 8.7. Стоимостная оценка основных средств установки гидроочистки дизельного топлива. 

 

8.6. Расчет  затрат на текущий ремонт 

      З_рем.= 9 37/100=0,63                                                                        млн.грн,

что соответствует  данным предприятия. 

8.7. Расчет  цеховых общезаводских внепроизводственных  затрат 

      Принимаются равными 1%, 2%, 0,5% соответственно от всех предыдущих статей затрат.

Для базового варианта

Зцех = 0,013[(578,8 -21,08) +5,302 + 0,108 + 0,041+0,8 + 0,63] = 5,64млн.грн.

Зобщ.зав = 0,023[(578,879 -21,08) +5,302 + 0,108 + 0,041+0,8 + 0,63] =11,34млн.грн

Звнепр = 0,0053[(578,879 -21,08) +5,302 + 0,108 + 0,041+0,8 + 0,63] = 2,84 млн.грн

Для проектного варианта

Зцех = 0,013[(576,38-12,744) + 5,419 +0,108 +0,041 +0,9 +0,63] = 5,7млн.грн

Зобщ.зав = 0,023[(578,305-12,744) + 5,419 +0,108 +0,041 +0,9 +0,63] = 11,41млн.грн

Звнепр =0,0053[(576,38-12,744) + 5,419 +0,108 +0,041 +0,9 +0,63] =2,85млн.грн 

              8.8. Расчет себестоимости продукции 

      Полученные  затраты сводим в калькуляцию для определения полной себестоимости основного продукта (таблицы 8.8,9).

      При калькулировании себестоимости  использованы действующие цены и  тарифы, и основные положения утверждены министерством экономики. В таблице 8 представлен расчет себестоимости  дизельного топлива по базовому варианту. В проектном варианте с целью повышения эффективности производства предлагается использовать алюмокобальт-молибденовый катализатор. В проектном варианте, в связи с заменой катализатора, улучшается ассортимент и качество продукции, что обуславливает повышение ее себестоимости (см. таблица 8.9).

Таблица 8.8. Калькуляция  себестоимости основного продукта (по базовому варианту)

На 57300