Затраты, связанные с качеством

В добавление к  этому, большинство затрат данной категории  связано с работой персонала отдела обеспечения качества.

Затраты на предупредительные  мероприятия в основном включают заработную плату и накладные расходы. Однако степень точности их определения в большой степени зависит от точности установления времени, затраченного каждым сотрудником в отдельности.

Некоторые предупредительные  затраты легко выявить напрямую. Они, в частности, могут включать оплату работ сторонних организаций за:

• Обслуживание, калибровку и проверку измерительного оборудования;
• Консультации;
• Курсы обучения.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.ИСТОЧНИКИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАТРАТ

При определении  затрат на качество необходимо помнить, что:

• Затраты на материалы могут быть получены из анализа накладных, записей в складской документации и т.п.;
• Выплаты персоналу могут быть взяты из ведомостей;
• Стоимость поставок может быть определена по соответствующим счетам или накладным;
• Объемы выплат заработной платы должны быть взяты с учетом реально затраченного времени на проведение работ по обеспечению качества каждым вовлеченным сотрудником;

      Если только часть времени  сотрудника затрачивается на деятельность по

обеспечению качества, то целесообразность оценки каждой из составляющей

затрат его  времени не должна подвергаться сомнению;

• Классификация затрат на качество и распределение их по элементам должны стать частью повседневной работы внутри организации. С этой целью для всего персонала должны быть хорошо известны различные элементы затрат и соответствующие им коды.

Если все элементы собраны и распределены с достаточной  точностью, то

последующий анализ затрат на качество может вылиться лишь в интерпретацию данных. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. БАЗА ИЗМЕРЕНИЙ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

Затраты на качество, взятые сами по себе в абсолютном (стоимостном)

выражении, могут ввести в заблуждение. В результате, будут составлены

неверные выводы. Для иллюстрации сказанного рассмотрим пример. Предположим, что какая-либо организация получила общие затраты на качество за четыре периода подряд (в условных единицах):

                                   10, 11, 12, 13,                                  

Эти данные, рассмотренные  изолировано, приводят к выводу о том, что

увеличение затрат на качество выходит из-под контроля.

Тем не менее, если мы посмотрим объем производства за те же самые периоды времени, то обнаружим следующие величины:

                                 80 100 120 140                                

Если теперь сравнить общие затраты на качество (TQC), отнесенные к объему производства (VP) за тот же период (в %), то можно получить следующие данные:

                               12,5% 11% 10% 9,3%                              

Очевидно, что  управление затратами на качество не ухудшалось по периодам, как это предполагалось первоначально, а скорее улучшалось. Хотя общие затраты на качество и увеличивались, объем производства увеличивался в большей степени.

Таким образом: Мы должны соотносить затраты на качество с какой-либо другой характеристикой деятельности, которая чувствительна к изменению производства.

В рассмотренном  выше примере, объем производства есть так называемая база измерений. При определении отношения затрат на качество к какой-либо подходящей базе измерений, важно быть уверенным, что период для которого все эти характеристики определялись, был один и тот же. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6.ДРУГИЕ  БАЗЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Ниже рассмотрены  некоторые часто используемые базы измерений и поясняется,

почему их рекомендуют  использовать:

• Добавленная стоимость.
• Трудоемкость.
• Себестоимость.
• Альтернативные соотношения.

                   6.1 Добавленная стоимость

Добавленная стоимость  — это стоимость, добавленная  обработкой к стоимости

материалов и  полуфабрикатов, израсходованных в  процессе производства.

Используя добавленную  стоимость в качестве базы измерений, автоматически

учитываются:

v      изменение объема производства, поскольку эта база соответствует

произведенному  количеству продукции;

v      инфляционные тенденции, поскольку если стоимость материалов

повышается, то и повышается цена конечного продукта.

Кроме того, результаты не зависят от неравномерности (в  т.ч. сезонной)

продажи продукции.

Итак, мы можем  использовать для анализа отношение  общих затрат на качество к

добавленной стоимости.

6.2.Трудоемкость

Трудоемкость  может быть представлена, как величина оплаты труда,

непосредственно затраченного на производство продукции. Это часто

используемая  на практике финансовая категория, и  поэтому данные, требующиеся

для использования  этой базы измерений должны быть безусловно доступны.

Однако, трудоемкость должна использоваться с осторожностью, поскольку она

может изменяться во времени вследствие:

• автоматизации процессов;
• улучшения технологии;
• смены обслуживающего персонала.

Таким образом, трудоемкость как база измерений  может быть использована только

для коротких промежутков  времени.

Важно помнить  следующее: трудоемкость не может быть использована в качестве измерительной базы в том случае, если не учитывается эффект инфляции;

Необходимо всегда сравнивать величины в их стоимостном  выражении.

Типичный пример использования данной базы: отношение  внутренних затрат на

дефект к трудоемкости.

6.3 Себестоимость

Себестоимость может быть определена как сумма  величин оплаты труда,

непосредственно затраченного на производство продукции, стоимости материалов

и комплектующих, накладных расходов.

В различные  периоды времени, на себестоимость  могут оказывать влияние

следующие факторы:

• автоматизации процессов;
• внедрение новых технологий;
• применение альтернативных материалов;
• смены обслуживающего персонала.

Тем не менее, поскольку  в эту категорию вовлечена  целая группа затрат,

влияние временных  изменений не настолько существенно, как если бы в качестве

базы измерений  был использован только лишь один элемент затрат.

В частности, трудоемкость снижается при внедрении автоматизации на

производстве, однако это косвенно компенсируется увеличением накладных

расходов, вызванных  капитальными вложениями и увеличением потребления

энергии.

Типичное соотношение  с использованием этой базы измерений может быть

следующее: потери на брак, отнесенные к себестоимости.

6.4. Альтернативные соотношения

Мы не должны останавливаться только лишь на тех  соотношениях, которые уже рассмотрели выше. Можно использовать любые соотношения, которые помогут рассортировать интересующую нас информацию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7.АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

Поскольку затраты  на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия  образуются и на предприятии, и за его пределами, необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

Данные для  анализа затрат на качество могут  быть: 

• первичными (технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции) ;
• вторичными, получающимися в результате обработки первичных. Получение первичных внутренних данных значительно дешевле, чем вторичных внешних и даже первичных внешних.

Существенную  помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание.

Для их расчета  используются методы микроэлементного нормирования. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции.

Одним из методов, позволяющих проанализировать изменение  затрат, связанных с изменением качества продукции является индексный метод.

Сложность его  применения заключается в том, что  оба признака должны быть выражены количественно. Качество же, не всегда имеет количественное значение и  может описываться словесно.

Для оценки качества и конкурентоспособности изделия  возможно применение метода бальной оценки. В соответствии с ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы - 5-ти, 10-ти, 100-бальной.

На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производстве должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический, экономический. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения. Применение вышеуказанных методов выявления затрат в комплексной системе управленческого учета позволит предприятиям организовать информационные потоки по сбору и предоставлению данных по затратам на качество, оценить эффективность использования ресурсов предприятия и повысить удовлетворенность потребителей.

Можно ли избежать затраты на качество?

В действительности, не возможно полностью исключить  затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Последние — это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.

      Можно избежать затраты на:

• неиспользованные материалы;
• доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);
• задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
• дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
• риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
• потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.