Затраты, связанные с качеством

По классификации  А. Фейгенбаума, затраты на качество делятся на:

1. Расходы на  проведение предупредительных мероприятий

a) планирование качества (организационное обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности и т.д.);

б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических  процессов, контроль над процессом  производства и т.п.);

в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения  информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения  качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и т.д.);

г) обучение методам  обеспечения качества и работа с  кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством);

д) проверка конструкции изделия (предпроизводственная оценка продукции);

е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными системами качества, их совершенствование);

ж) другие расходы, связанные с проведением предупредительных  мероприятий.

2. Расходы на  оценку качества

а) проведение испытаний  и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);

б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории  или испытательном центре для  оценки качества закупочного материала);

в) лабораторные измерения (измерения, проверка контрольно-измерительных  приборов, их ремонт и т.п.);

г) технический  контроль (оценка качества продукции  работниками службы технического контроля);

д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими);

ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);

и) техническая  проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в  результате проведения испытаний и  технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

к) ) испытания в условиях эксплуатации.

3. Издержки вследствие  отказов, вызванных внутренними  причинами

а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

в) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал).

4. Издержки вследствие  отказов, вызванных внешними причинами

а) рекламации в  процессе гарантийного периода (отказы продукции в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);

б) рекламации в  послегарантийный период (отказы изделия  в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

в) техническое  обслуживание (исправление дефектов или недостатков изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

г) юридическая  ответственность (финансовые потери, вызванные  производством некачественной продукции);

д) возврат продукции.

Существует еще  несколько классификаций затрат на качество, однако следует отметить, что какая-либо единая, т.е. общепринятая классификация затрат на качество отсутствует даже в развитых западных странах. Именно поэтому в разделе 6 международных стандартов ИСО 9004 виды затрат представлены только двумя группами: производственными и непроизводственными затратами на качество с оговоркой, что такая группировка носит самый общий характер.

Как бы то ни было, затраты на создание, поддержание  производства качественной продукции и, следовательно, имиджа самого предприятия образуются как на предприятии, так и за его пределами, поэтому необходим их глубокий качественный и количественный анализ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗАТРАТ.     

3.1. Как идентифицировать  затраты на качество     

Первая  задача — определить перечень элементов  затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.     

Вторая  — назвать эти элементы таким  образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.      

Третья  — назначить кодовые символы  для каждого элемента. Это может  быть, например, цифра, буква или  их комбинация.     

Общий смысл сбора данных по затратам на качество — обеспечить руководство  инструментом управления. Особенно важно, чтобы элементы затрат были определимы в том виде, в каком они названы  и распределены для различных  категорий, в том числе:

• для подразделения;
• для какого-либо участка;
• для типа продукта;
• для какого-либо рабочего места;
• для какого-либо типа дефекта.

 

     Требования  должны быть установлены самой организацией, для собственного (внутреннего) пользования. Однако при этом не следует забывать, что собранной информации должно быть достаточно для проведения последующего анализа.     

Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями имеет слишком мало шансов на успех. Эта система должна быть встроена в организацию, как бы «сшита по мерке». Ее нельзя «взять с вешалки», т.е. уже готовую.  

3.2. Как выявить затраты  на качество     

После того, как уже установлена система классификации и кодирования различных элементов затрат на качество, необходимо будет выявить источники данных о затратах. Некоторая информация уже может существовать. Некоторую можно достаточно легко получить, в то время как другие данные определить будет значительно труднее, а некоторые — пока еще могут быть недоступны.

1)Затраты на контроль

Основной объем затрат составляет оплата труда персонала, занятого контролем и испытаниями. На самом деле, это может составить более

чем 90% от всех затрат на контроль. Кроме того, эти затраты могут быть

определены весьма точно.

Оставшиеся затраты, в основном связаны со стоимостью используемых материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Они могут быть определены напрямую.

Итак, мы видим, что можно без особого труда  получить точную картину по

затратам на контроль. 
 

2)Внутренние затраты на дефект

Определение элементов  затрат этой группы немного сложнее, однако можно без сомнения определить большинство из следующих:

• Стоимость материалов (напрасная работа).
• Накладные расходы.
• Оплата труда связанного с исправлениями.
• Стоимость материалов (ошибки в работе). 
• Накладные расходы.
• Оплата труда связанного с повторными работами.
• Стоимость материалов (испытания и контроль).
• Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени.
• Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.

Картину приведенных  выше затрат можно получить с достаточной степенью

точности. Труднее  будет выявить объемы заработной платы и накладных расходов, связанных с:

• анализом причин возникновения дефектов;
• работой над возвращенным продуктом;
• подготовкой производства к исправлениям.

Эта деятельность связана со:

• штатом производственного контроля;
• штатом отдела поставок; штатом контролеров;
• штатом отдела обеспечения качества.

Поскольку каждый вовлеченный сотрудник вряд ли в  течение всего рабочего дня решает проблемы, связанные только лишь с внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с учетом реально затраченного на эту деятельность времени и по результирующим показателям.

Таким образом, мы опять видим, что основные виды затрат в этой категории

могут быть определены с достаточной степенью точности.

Затраты, которые  должны быть оценены, составляют лишь очень малую часть от общих.

 3)Внешние затраты на дефект

Часть внешних  затрат на дефект связана с тем, что  продукт был возвращен

потребителем  либо сразу, либо в течение гарантийного периода. Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неисправимым браком или переделками и ремонтом, определяются таким же образом, как и в случае внутренних потерь.

Однако, существуют и другие затраты, которые не так  просто определить. В их числе следующие:

• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей.
• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, вызванные

обслуживанием неудовлетворенного потребителя.

• Дополнительные транспортные расходы.
• Издержки, вызванные разбирательствами (в том числе судебными) и, возможно, последующей оплатой компенсаций.

Перечисленные затраты могут быть навлечены  персоналом различных отделов, таких как:

• Проектный отдел;
• Технологический отдел;
• Экономический;
• Отдел сбыта;
• Отдел технического обслуживания;
• Транспортный;
• Юридический;
• Отдел обеспечения качества.

Поскольку сотрудники всех этих отделов вряд ли будут  заняты полный рабочий день вопросами внешних потерь, то установление объема затрат, опять таки, необходимо вести с учетом реально затраченного времени.

И все же, один из элементов внешних потерь действительно  невозможно получить - это потери, связанные со снижением имиджа компании, снижением доверия и предрасположенности потребителя по отношению к ней. Некоторые организации устанавливают величину этих потерь (затрат) на уровне 2,5% от общих затрат на качество [5]. Однако, многие игнорируют эти затраты на основании того, что их нельзя установить с какой либо степенью точности — они только предположительны.

4)Затраты на предупредительные мероприятия

Эти затраты, вероятно, наиболее сложно выявить, поскольку они вызваны

деятельностью большого количества отделов и большинство  сотрудников посвящают этой работе лишь часть своего рабочего времени. Посмотрите еще раз составляющие затрат на предупредительные мероприятия, чтобы понять, что имеется в виду.

Эти затраты  могут появляться на следующих этапах деятельности:

• производство;
• продажа и маркетинг;
• проектирование и разработка;
• инженерное обеспечение;
• планирование процесса;
• исследования;
• лабораторные испытания;
• финансово-экономическое обеспечение;
• обработка данных;
• обучение.