Производственная мощность предприятия

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...3 

1. Производственная  мощность предприятия: экономическая  сущность и проблемы ее определения………………………………………………………...5

1.1. Определение производственной мощности предприятия и ее виды……...5

1.2. Методика расчета производственной мощности предприятия……………8

1.3. Оценка факторов, влияющих на производственную мощность…………13

1.4. Пути  улучшения использования производственных  мощностей………..18 

2. Практическая часть…………………………………………………………...21

2.1. Основные средства предприятия…………………………………………..21

2.2. Оборотные  средства предприятия…………………………………………23

2.3. Себестоимость  продукции электромашиностроения……………………..26

2.4. Производственный  процесс и его организация…………………………...28 

Заключение……………………………………………………………………….35 

Список использованной литературы…………………………………………...36 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы  предприятия. Она отражает потенциальные  возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении  и оценке резервов производства. Планировщикам  предприятия необходимо соединить  два противоречивых процесса: во –  первых, необходимо  иметь оптимальную  величину мощности и, во – вторых, произвести такую операцию, которая необходима потребителю.

     Степень использования (освоения) мощности является одним из показателей эффективности  общественного производства. Улучшение  использования производственных мощностей  – это больший выпуск продукции  с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади, с каждого  рубля затраченных на их создание средств.

     Термин  мощность относится к верхнему пределу, или потоку, нагрузки производственной единицы. Производственной единицей может  быть предприятие, отдел, единица оборудования, магазин, или рабочий. Нагрузка может  определяться входными или выходными  параметрами.

     Проблема  рациональной загрузки производственного  аппарата начинает привлекать внимание не только отдельных экономистов, но и управленческих структур. Незагруженные  и устаревшие мощности увеличивают  затраты предприятий и препятствуют формированию важнейшего условия восстановления и подъема народного хозяйства  – экономии производственных издержек для оживления потребительского спроса и роста деловой активности.

     Мощность  производственной единицы – важная часть информации для планирования: она позволяет менеджеру рассчитать производственные возможности с  точки зрения входных или выходных параметров, и на основе этих объемов  принимать решения или составлять производственные планы.

     Актуальность  данной темы исследования обусловлена  тем, что в условиях рыночной экономики  предприятие должно обладать высокой  конкурентоспособностью. Производственные мощности оказывают прямое влияние на эффективную работу предприятия.

     Под влиянием научно-технического прогресса  в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят  свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные  системы машин, способные значительно  повысить эффективность оснащения  предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно  новые возможности формирования и роста производственных мощностей  действующих предприятий.

     Целью курсовой работы является систематизация и углубление знаний по экономике.

     В соответствии с целью поставлены следующие задачи:

1. изучить определение и измерение производственной мощности;

     2. исследовать факторы, влияющие на производственную мощность;

     3. определить пути улучшения использования производственной мощности;

     4. перечислить методы, определяющие величину производственной мощности;

     5. привить навыки экономических расчетов и анализа полученных результатов.  
 
 
 

1. Производственная  мощность предприятия: экономическая сущность и проблемы ее определения

 

1.   Определение производственной  мощности предприятия и ее виды

     Производственная  мощность предприятия – это максимально  возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени  в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного  оборудования, применении передовой  технологии, современной организации  производства и труда, обеспечении  высокого качества продукции [3].

     Расчет  производственной мощности предприятия  ведется по его подразделениям в  такой последовательности:

1. по агрегатам и группам технологического оборудования;
2. по производственным участкам;
3. по основным цехам и предприятию в целом.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые  выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции  или оказанию услуг, и в которых  сосредоточена преобладающая часть  оборудования.

     Производственную  мощность ведущего производства можно определить по формуле:

     М=n*Фмакс/Мт, (1)

     где М – производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

     n – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

     Фмакс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, час;

     Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, час [3].

     При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного  производства по видам, установленное  на начало года, а также то, которое  должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервного, опытно-экспериментальных участков, а также оборудование, используемое для профессионально-технического обучения.

     Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные  отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а  также потери времени, связанные  с исправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

     Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

     Входная (входящая) производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

     Выходная (выходящая) производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

     Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

     Мср = Мн + Мв*m1/12 – Мвб*m2/12 (2)

     где Мср – среднегодовая мощность предприятия;

     Мн – мощность на начало года (входная);

     Мв – мощность, вводимая в течение года;

     Мвб – мощность, выбывающая в течение года;

     m1 – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

     m2 – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

     Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования  производственной мощности (Км), который определяется по формуле:

     Км = V/Mср, (3)

     где V – количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

     Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

     Другой  показатель – коэффициент загрузки оборудования – определяется как отношение трудоёмкости производственной программы  (∑ Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_п * К). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование [3].

     Кз = ∑ Т /  Ф_п * К.  (4)

     Коэффициент сменности оборудования (К_с), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну  смену ( Ф_1с К ).

     К_с = ∑ Т / Ф_1с К.  (5)

     Интегральный  показатель использования производственных мощностей (К_и), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

     К_и=К_в * К_м. (6)

     Коэффициент пропорциональности мощностей, который  рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

     Анализ  использования производственной мощности осуществляется с помощью названных  показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все  агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом. 

2.   Методика расчета  производственной  мощности предприятия

     Производственную  мощность рассчитывают при анализе  и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой  и выпуском новых изделий, при  реконструкции и расширении производства.

     Методика  расчета производственной мощности зависит от формы и методов  организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого  оборудования, характера производственного процесса [5].