Производственная мощность предприятия

ВВЕДЕНИЕ

 

 

В современной  рыночной экономике и жесткой  конкуренции, в условиях переходного  периода, в котором находится  Беларусь сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Предприятия Беларуси оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности  использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Актуальность  проблемы рационального использования  производственных мощностей не оспаривается ни наукой, ни практикой, так как  от четко разработанной, эффективной  системы рационального использования  производственных мощностей зависит  производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия  различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место  в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.

Цель  курсовой работы заключается в исследовании особенностей производственных мощностей, выработки мер по их совершенствованию  и различных рекомендаций по решению  поставленных задач и проблем. Задачами работы являются: - проанализировать литературу по данной теме;

- сделать  анализ состояния производственных  мощностей и дать оценку их  использования;

- выявить  пути эффективного использования  производственных мощностей;

- выявление  основных направлений совершенствования  и более рационального использования  всех ресурсов на предприятии.

Предметом исследования является – исследование проблем производственной мощности предприятия.

Гипотеза, - повысить уровень производительности труда на предприятии можно за счет рационального использования  производственных мощностей, выдвинута  автором и подтверждается на страницах  его работы.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших  проблем научно-технического прогресса  является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых  зависит улучшение использования  сырья и материалов, своевременное  и полное использование резервов на каждом предприятии

 

 

 

1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ

 

 

 

1.1 Производственная мощность организации и факторы, ее определяющие

 

 

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях эксплуатации.

1. факторы, определяющие величину производственной мощности

Производственная мощность зависит  от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода.

На величину мощности и  ее использование оказывают также  влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных  видов инструмента позволяет  более эффективно осуществлять технологические  процессы и тем самым сокращать  затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных  приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное влияние  на величину мощности оказывает качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава  сырья и материалов, который определен  нормальным технологическим процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства.

На величину производственной мощности оказывает большое влияние  специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать  исходя из оптимальной для данного  предприятия номенклатуры продукции, т. е. такой, которая наиболее полно  и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние на величину производственной мощности оказывает  уровень нормативов производительности оборудования, который принимается  за основу при расчете мощности.

Важнейшим фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации труда  и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной  и высокопроизводительной  работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Расчет мощности производится из установленного для предприятия данной отрасли промышленности режима работы.

2. динамичность мощности

Различают мощность входящую, исходящую и среднюю.

Входящая мощность – это мощность на начало планового периода. Она определяется на основе имеющегося оборудования и оснастки и результатов тех работ по дополнительному техническому оснащению предприятия, которые будут произведены к началу планового периода.

Исходящая мощность – это мощность на конец планового периода. Она определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и дооборудованию предприятия, а также модернизации оборудования.

Исходящая мощность М_и определяется по формуле:

,                                                                           (1) 

где М_В – мощность входящая (на начало планового периода); М_Р– мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ; М_м – мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов; М_л – мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования.

3)средняя мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового периода. При этом учитывается величина мощности объектов, вводимых в действие и выбывающих в плановом периоде, а также сроки их ввода  
и вывода.

Средняя мощность М_с рассчитывается по следующей формуле 

 

_{+ + ,}                                                          (2) 

 

где Т_р – количество месяцев работы новой мощности, вводимой в действие  в результате строительных и монтажных работ до конца данного планового периода; Т_м – количество месяцев использования наращенной мощности в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов оборудования и совершенствования технологических процессов до конца планового периода; Т_л – количество месяцев, в течение которых агрегаты, выводимые из действия, не будут работать в данном плановом периоде.

Указанные три показателя мощности определяются в тех случаях, когда на предприятии проектируется  значительный объем капитальных  затрат или вывод из эксплуатации оборудования.

На разных участках предприятия производится различное  количество продукции. Мощность предприятия  устанавливают, исходя из мощности ведущих участков. Под ведущим понимается обычно участок, который является профилирующим по характеру производства, и на который приходится наибольшая доля общей трудоемкости производства продукции.

Отношение планируемого выпуска  продукции предприятия к его  мощности определяет планируемое использование  производственной мощности, а отношение  фактического выпуска продукции  к величине мощности характеризует  достигнутый уровень ее использования.

 

 

1.2. Показатели использование производственной мощности организации

 

 

Обобщающими показателями использования  производственных мощностей являются:

Коэффициент использования  мощности (К_ИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности;

 

К_ИСП = К_Ф / К_ПЛ                                                                       (1.2.1)    

где

К_Ф, К_ПЛ – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования (К_ИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:

 

К_ИНТЕНС = М_Ф / М_ПЛ                                          (1.2.2) 

Коэффициент экстенсивного  использования оборудования (К_ЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

 

К_ЭКС = t_ФАКТ / t_ПЛ                                  (1.2.3) 

 

Коэффициент интегрального  использования оборудования (К_ИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

 

К_ИНТЕГР = К_ЭКС · К_ИНТЕНС                                 (1.2.4) 

 

Одним из наиболее общих  показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности .

Коэффициент загрузки оборудования (К_З), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_П * К):

К_З = Т / Ф_П · К                                   (1.2.5) 

Коэффициент сменности (К_С), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф_1СМ * К):

 

К_С = Т / Ф_1СМ · К       (1.2.6) 

 

Коэффициент сопряженности  мощностей (К_СОП) рассчитывают для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия:

 

К_СОП = М₁ / (M₂ · P_У)                                  (1.2.7) 

 

где

М₁, М₂ – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,

Р_У – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Интегральный показатель использования производственных мощностей (К_И), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

Ежегодно на каждом предприятии  должен разрабатываться баланс производственной мощности, который в первую очередь  включает:

мощность предприятия  на начало планируемого периода (М_Н.Г);

величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (М_ПР);

размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и  ассортимента продукции, изменения  режима работы предприятия и других факторов (М_УБ);

величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М_ВЫХ);

среднегодовую производственную мощность (М_СР.ГОД);

коэффициент использования  среднегодовой производственной мощности (К_И).

Баланс производственной мощности разрабатывается для обоснования  производственной программы производственными  мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения  необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности.

 

 

2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ