Производственная мощность строительного предприятия

   ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

   ВоГТУ, 2009 

    Тема

    «Производственная мощность строительного предприятия» 

    Содержание

 

 

    Введение.

    Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических и  технологических решений на достижение конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

    Способность отраслей промышленности, предприятий  и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

    Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет  определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они  функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

    Как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

    Производственная  мощность объединения, предприятия (подразделения) - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

    Под влиянием научно-технического прогресса  в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

    Цель  данной работы – проанализировать  производственную мощность предприятия.

 

     1. Производственная мощность предприятия

    1.1. Понятие и факторы, определяющие производственную мощность

    Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции  в номенклатуре и ассортименте планового  года, при полном использовании производственного  оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объём производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

    Например, производственная мощность завода шестерён измеряется в количестве шестерён; тракторного  завода – в количестве тракторов; угольные шахты – в млн. тонн угля; электростанции –  в млн. кВт * ч  электроэнергии.

    Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

    - количество  и производительность оборудования;

    -качественный  состав оборудования, уровень физического  и морального износа;

    - степень прогрессивности  техники и технологии производства;

    - качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

    - уровень специализации  предприятия;

    - уровень организации  производства и труда;

    - фонд времени  работы оборудования.

    Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

    - износ оборудования;

    - уменьшение часов работы оборудования;

    - изменение номенклатуры  или увеличение трудоёмкости  продукции;

    - окончание срока  лизинга оборудования.

 

     1.2. Расчёт производственной мощности предприятия

    Расчёт производственной мощности предприятия ведётся  по всем его подразделениям в следующей последовательности:

    - по агрегатам  и группам технологического оборудования;

    - по производственным  участкам;

    - по основным  цехам и заводу в целом.

    Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчёту производственной мощности.

    Под «узким местом»  понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

    Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях  производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

    В расчете производственной мощности предприятия включается всё  оборудование, закреплённое за основными  производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

    При расчете  производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применение полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

    Производственная  мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

    Входная мощность определяется на начало года по наличному  оборудованию. Выходная –  на конец  планового периода с учётом выбытия  и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

    Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём  прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и  вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):

    Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 – Мвб (12 – Тн)/12.

    Увеличение производственной мощности возможно за счёт:

    -ввода в действие новых и расширение действующих  цехов;

    -реконструкции;

    -технического  перевооружения производства;

    -организационно-технических  мероприятий;

    - увеличение часов работы оборудования;

    - изменение номенклатуры  продукции или уменьшение трудоёмкости;

    -использование технологического оборудования на условиях лизинга с 

    возвратом  в сроки, установленные лизинговым  соглашением.

    Для расчёта  производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

    - плановый фонд  рабочего времени одного станка;

    - количество  машин;

    - производительность  оборудования;

    - трудоёмкость  производственной программы;

    - достигнутый  процент выполнения норм выработки.

 

     1.3.Определение фонда времени работы оборудования

    Различают календарный (Фк), режимный(Фр) и плановый фонды  рабочего времени.

    Фк = Дк * 24

    При непрерывном  процессе производства Фк = Фр.

    Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного  с учётом остановок на ремонт (а), в %.

    Фп = Фр * ( 1 –  а / 100).

    При прерывающемся  процессе производства

    Фр = Др * Те * С,

    где Др – количество рабочих дней в годы;

    Те – средняя  продолжительность одной смены  с учётом режима работы предприятия  и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

    С – количество смен.

    Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

    Фп = Фр.

    В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путём умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчёты различают в зависимости от спецификации технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчёты производственной мощности на машиностроительном заводе.