Производственная мощность предприятия

     Факторы рабочего процесса. Могут возникнуть проблемы с составлением рабочих графиков, когда имеются различия в мощностях оборудования или различия в технологических требованиях на разных участках производства. Решения по поддержанию запасов, просроченные поставки, пригодность закупленных частей и материалов, проверка качества и контрольные процедуры – все это может оказывать воздействие на эффективную мощность.

     Внешние факторы. Стандарты продукции, особенно заданный минимальный уровень качества и эксплуатации, могут ограничить возможности менеджера по увеличению использования производственных мощностей. Так, экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды часто снижают эффективную мощность, так же как и требуемая правительственными учреждениями канцелярская документация, вовлекающая работников в непроизводственную деятельность. Тот же эффект дают ограничения по продолжительности рабочего дня и по роду деятельности работника предприятия, указанные в его трудовом контракте.

     В общем, основным фактором, ограничивающим эффективную мощность, является некомпетентное планирование [1].

     На  величину производственной мощности оказывают  влияние различные факторы: технические, организационные, экономические, социальные.

     Наибольшее  влияние оказывает группа технических  факторов. К ним относятся:

     - количественный состав основных  фондов, уровень прогрессивности  используемого оборудования на  всех стадиях производственного  процесса, насыщенность парка оборудования  автоматическими станками и автоматизированными  поточными линиями;

     - возрастной состав оборудования  с учетом морального износа, темпы  обновления основных фондов;

     - степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

     - степень прогрессивности применяемых  видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

     - степень пропорциональности по  мощности (пропускной способности)  между агрегатами, группами взаимозаменяемого  оборудования, участками, цехами, устранение  узких мест.

     В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических  факторов относятся: формы оплаты труда  рабочих, наличие материального  стимулирования и так далее. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный  уровень коллектива работников предприятия  и тому подобное.

     Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования [4].

     Планирование  производственной мощности включают краткосрочные  и долгосрочные факторы. Долгосрочные факторы – общий уровень производственных мощностей предприятия, например, объем  мощностей (их величина); краткосрочные  – возможные изменения в требованиях  по мощности, которые могут быть вызваны сезонными, случайными и  нерегулярными колебаниями спроса. Так как временные интервалы  для каждой категории меняются в  зависимости от отрасли промышленности, то не имеет смысла называть определенные временные параметры для этих интервалов. Тем не менее, понимание  различия между краткосрочными и  долгосрочными факторами послужит нам основой для  обсуждения планирования производственных мощностей.

     Долгосрочные  требования по мощности определяются с помощью прогнозирования спроса на определенный период времени, а затем  прогнозы переводятся в категории  требований по мощности. Основные разновидности  структуры спроса представлены на рисунке  1. Помимо основных, существуют  также и более сложные варианты, например, комбинация циклов и тенденций. 

       

     Рисунок 1 - Некоторые возможные структуры спроса

     Когда выявлена тенденция, основными вопросами  являются:

     1. Как долго сохранится данная  тенденция, так как ничего не  длится вечно.

     2. Масштаб этой тенденции.

     Если  выявлен цикл, внимание сосредотачивается  на следующих вопросах:

     1. Приблизительная длина цикла  (у каждого цикла своя).

     2. Амплитуда колебания цикла (отклонение  от среднего значение).

     Краткосрочные требования по мощности определяются не столько тенденциями и циклами, как сезонными колебаниями и  иными отклонениями от среднего значения. Эти отклонения в особенности  важны, так как они могут значительно  ограничить способность системы  удовлетворять имеющийся спрос, а в иное время приводит к простою. 

4.   Пути улучшения использования производственных мощностей

     Успешное  функционирование основных фондов и  производственных мощностей зависит  от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное улучшение предполагает, что, с одной  стороны, будет увеличено, а с  другой – повышен удельный вес  действующего оборудования в составе  всего оборудования, имеющегося на предприятии. Интенсивное улучшение  использования основных фондов и  производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования во времени. Этого можно достичь  за счет модернизации действующих машин  и механизмов, установления оптимального режима их работы [2].

     На  каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причины  простоя установленного оборудования определяется на основании данных учета  его работы, который обычно ведется  цеховыми механиками. Но этим учетом охватывается только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены. Большинство простоев, длящихся менее часа, не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причину и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования.

     Значительный  удельный вес простоя составляет пребывание оборудования в ремонте. Это связано с тем, что более  половины парка оборудования эксплуатируется  свыше 10 лет. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, является улучшение  организации ремонта на заводе и  увеличение межремонтного периода  работы оборудования путем совершенствования  его эксплуатации. Необходимо увеличить  выпуск запасных частей, сменных узлов, деталей, централизировать и специализировать ремонт, создать на предприятиях обменный фонд оборудования [2].

     Частичный простой мощностей порой необходим  как резерв на случай оживления рыночной конъюнктуры. Резервное оборудование имеют предприятия с непрерывным  производственным циклом, что обусловлено  технологическими факторами, особенностями  производства и потребления продукции (сезонность и т.п.). Поэтому проблема заключается не столько в наличии  неработающих мощностей, сколько в  сохраняющейся длительное время  и в очень больших объемах  их незагруженности.

     Отрицательно  сказывается простой мощностей  на инвестиционной деятельности. Оно  существенно сдерживает мотивацию  к инвестированию, «связывая» и без  того недостаточные финансовые средства предприятий нуждами обслуживания текущего хозяйствования, и не оставляет  реальных финансовых возможностей для  осуществления инвестиционных проектов обновления производства.

     Загрузить неиспользуемую часть производственного  аппарата не так просто, как кажется  на первый взгляд, и большинство  простаивающих мощностей не может  быть долговременным фактором устойчивого  экономического подъема. Многие из них  без реконструкции не вовлечь  в хозяйственный оборот. Причин тому несколько.

     Первая  обусловлена структурными факторами. В силу перенакопления капитала в  докризисный период сформировались избыточные производственные мощности, обслуживавшие ресурсорасточительную  и милитаризованную экономику и  оказавшиеся невостребованными.

     Вторая  причина невозможности быстрого вовлечения в оборот неиспользуемых мощностей связана с их крайне низким техническим состоянием и  изношенностью. Технический уровень  характеризует возрастные параметры  оборудования. Сегодня в промышленности более 70% машин и оборудования эксплуатируется  свыше 10 лет, что крайне много для  поддержания текущей конкурентоспособности  экономики. В результате предприятия  не способны выпускать конкурентоспособную  продукцию, а также формировать  финансовый потенциал для инвестиционного  развития.

     И наконец, третья причина, сдерживающая форсированное использование простаивающей части производственного аппарата, обусловлена неконкурентоспособностью выпускаемой продукции. Большинство мощностей введено в дореформенный период и ориентировано на изготовление устаревших, не пользующихся спросом изделий, часто на основе ресурсозатратных технологий, лишающих производителей ценовой конкурентоспособности, которая даже по соотношению параметров «цена-качество» малопривлекательна для потребителей.

     Повышение эффективности использования производственных мощностей – проблема комплексная, она охватывает не только вопросы  капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами  организации, планирования, технической  подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании  оборудования.

     Более рациональному использованию производственных мощностей способствует установленный  налог на имущество предприятия  куда входит и стоимость производственного оборудования [2].

     Таким образом, в первой главе было дано определение производственной мощности предприятия, были охарактеризованы виды мощности, приведена методика расчета  и пути улучшения использования  производственных мощностей. 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Практическая  часть

 

    Задание I. Основные средства предприятия

     Задача 1. Сделать сравнительный анализ структуры основных средств двух машиностроительных предприятий.

Таблица 1

 

     Активные основные средства – машины и оборудование.

     Пассивные основные средства: здания, сооружения, передаточные устройства, транспортные средства, прочие основные средства.

     Технологическая структура машиностроительного  предприятия А более прогрессивна, чем технологическая структура  предприятия B, поскольку удельный вес активной части машин и оборудования предприятия А больше, чем у предприятия B. У предприятия А он составляет 59,3% от основных средств, а у предприятия B – 41,5%. 

     Задача 2. По приведенным данным определить сумму амортизационных отчислений линейным равномерным методом и методом ДВОЙНОЙ ОСТАТОЧНОСТИ, если

     C_n = 470 млн.руб.