Повышение экономической эффективности функционирования хлебопекарного предприятия

 
 

    Объем производства продукции в текущих ценах повысится на 121,9%, что составит порядка 378.9 млрд. руб.

    Объем производства продукции в сопоставимых ценах повысится на 106,0%, что составит порядка 310.9 млрд. руб.

    В 2012 г. планируется обновление ассортимента выпускаемой продукции до 30%.

    В прогнозе темпа роста производства в сопоставимых ценах до уровня 106,0% в 2012 г. предусматривается увеличение доли упакованной продукции на 9,6 тыс. тн., или 9% в структуре хлебобулочной  продукции, что даст прирост в  товарной продукции на 7,2 млрд. руб. Кроме того,  планируется увеличить долю нарезанной и упакованной хлебобулочной продукции на 4%, или на 0,6 тыс. тн., что даст прирост объема товарной продукции в сумме около 1,55 млрд. руб.

    По  кондитерским изделиям предусматривается рост на 446 тн., что даст возможность прироста товарной продукции на 2,9 млрд. руб. за счет увеличения физического объема производства и 2,3 млрд. руб. – за счет новых видов кондитерских изделий. Увеличение доли обновления ассортимента выпускаемой хлебобулочной продукции на 30% даст прирост товарной продукции на 2,5 млрд. руб. Таким образом, прирост товарной продукции по КУП «Минскхлебпром» составит около 16,45 млрд. руб., или 106,0%.

    В 2012 г. прибыль от реализации продукции  КУП «Минскхлебпром» составит 61,2 млрд. руб., что на 122,9% выше уровня 2011 г. (49,8 млрд. руб.). Чистая прибыль составит порядка              12,05  млрд. руб. (147% к уровню 2011 г. года). Уровень рентабельности реализованной продукции повысится на 4,3% и составит 7,1% против 6,8% по оценке 2011 г. Уровень рентабельности продаж повысится на 4,2% и составит 6,6% против 6,4% по оценке 2011 г.  
 

3.2 Снижение себестоимости  продукции на основе  внедрения энергосберегающих технологий

 

     Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости на КУП «Минсхлебпром» имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

     Материальные  затраты, как известно, в большинстве  отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

     Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

     Основным  условием снижения затрат сырья и  материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

     Сокращение  затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

     Выявлению резервов снижения себестоимости продукции  способствует экономический анализ, который был проведен в пункте 2.1 дипломной работы на примере КУП "Минскхлебпром". В ходе анализа выяснили, что повышение себестоимости было связано с повышением материальных затрат.

     На  предприятии КУП "Минскхлебпром" для снижения себестоимости продукции  рекомендуются следующие мероприятия:

1. Сокращение себестоимости за счет снижения материальных затрат.
2. Снижение расхода электроэнергии и теплоэнергии за счет выполнения инженерно-технических мероприятий программы энергосбережения и ужесточения норм расхода.  Замена хлебопекарной печи ФТЛ-2-66 на новую Г4-ХПФ-21М.

 

     1) Сокращение себестоимости  за счет снижения материальных затрат. Резервы сокращения себестоимости кроются в сокращении материальных затрат (таблица 10).  
 

     Таблица 10 - Снижение уровня материалоёмкости и энергоёмкости в 2010 г.

 

     Увеличение  материалоемкости в 2006г. на 0,014 руб. вызвал перерасход материалов на 93700 млн. руб. = (0,31 * 302257).

     Это связанно с тем, что в 2010 году КУП "Минскхлебпром".  освоил выпуск новой продукции – заменителя цельного молока (ЗЦМ), которая является материалоёмкой продукцией. Основное сырьё в структуре себестоимости ЗЦМ составило 87,5%, а основное сырьё в структуре себестоимости хлебобулочных изделий составляет всего 51,8%, что и привело к увеличению материалоёмкости продукции. Если из ТП исключить ТП ЗЦМ – 289 млн. руб., а из материальных затрат исключить только основное сырьё ЗЦМ, не учитывая другие виды затрат, то материальные затраты на 1 рубль ТП составят 40 коп, что приведёт к снижению материалоёмкости продукции.

     Увеличение  энергоёмкости в 2010г. на 0,0038 руб. вызовет  перерасход энергии на 1148,6 млн. руб. = (0,0038* 302257).

     Важнейшим условием экономии энергии является введение прогрессивных удельных норм расхода топлива и электроэнергии, которые устанавливаются на основе расчётов с учётом передовой технологии и методов организации производства. Прогрессивные, технически обоснованные нормы расходования ресурсов мобилизуют коллектив предприятия на соблюдение режима экономии, борьбу с потерями.

     Этому отчасти будет способствовать ввод в эксплуатацию новой хлебопекарной печи, которая в отличие от предыдущей позволит снизить потери от брака, увеличит точность дозировки, снизить энергетические затраты.

2. Снижение расхода электроэнергии и теплоэнергии за счет выполнения инженерно-технических мероприятий программы энергосбережения и ужесточения норм расхода.  Замена хлебопекарной печи ФТЛ-2-66 на новую Г4-ХПФ-21М.

     Резерв  снижения электроэнергии (РâЭл) на производство запланированного в 2011 выпуска продукции за счет внедрения новой печи:

                                         (10)

     Р₀, Р₁ - расход электроэнергии на 1 т продукции соответственно до и после внедрения печи;

     Ц₀ - плановые цены на электроэнергию.

     В таблице 11 показан анализ затрат энергии на производство хлебобулочных изделий. 

     Таблица 11 - Анализ затрат энергии на производство хлебобулочных изделий

 

     

=(76,8-83,5)*156321*201,15=-210,7 млн.руб. 

     Благодаря техническому перевооружению предприятие может значительно улучшить экономические показатели работы. Рациональная организация технологического процесса на новых печах обеспечивает экономию 30% расходованного ранее топлива на такие же объёмы производства.

     Приобретение  печи позволит:

     - Снизить затраты на ТЭР при переходе с ФТЛ-2 на новую печь при выпуске мелкоштучной булочной продукции на 42,18 млн. руб. в год.

     - Увеличить производительность в  5 раз, улучшить качество за  счёт применения шкафа окончательной  расстройки и спецоборудования.

     - Увеличить ассортимент за счёт производительности.

     - Перевести выпуск подового хлеба  на новую печь. В данное время  выпускается на булочной линии,  что не позволяет получить  горячий подовой хлеб на утренний  завоз.

     - Снизить трудовые и технологические  затраты за счёт включения печи в единый технологический процесс существующих линий (поддача муки, сырья, замес теста, разделка теста, отгрузка готовой продукции и т.д.). В настоящее время эти работы выполняются в кондитерском цеху, где нет необходимого оборудования и условий для выпуска продукции.  
 
 

     Таблица 12 - Обоснование целесообразности замены ФТЛ-2 на Г4-ХПФ-21

 

     Приобретение  печи, монтаж оборудования, проведение пуско-наладочных работ и ввод купленного оборудования в действие планируется  осуществить в 2011 году.

     Объем капитальных вложений, необходимых для реализации проекта, определен исходя из потребности в денежных средствах на приобретение печи и составляет 141 млн. руб. (таблица 13). 

     Таблица 13 - Общие инвестиционные затраты  по проекту, млн. руб.