Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 17:30, курсовая работа
Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
Назначение детали
Анализ технологичности детали
Расчет размерных цепей
линейные цепи
диаметральные цепи
Назначение режимов резания
токарная операция
шлифовальная операция
долбежная операция
Нормирование операций
Обоснование разработанного технологического проекта детали
Список используемой литературы
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Цепь № | 5 | Дано: | ||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||||
| 3 | D | 5 | = | 143.9 | мм; | ||||||||||||||||||
| 4 | EsD | 5 | = | 0.16 | мм; | ||||||||||||||||||
| 5 | EiD | 5 | = | 0 | мм; | ||||||||||||||||||
| 6 | D | 3 | - ? | ||||||||||||||||||||
| 7 | |||||||||||||||||||||||
| 8 | На основе размерной цепи № | 5 | определим приблизительную величину | ||||||||||||||||||||
| 9 | размера D | 3 | : | ||||||||||||||||||||
| 10 | z | 5 | = | ( | D | 5 | - | D | 3 | )/2 | ; | ||||||||||||
| 11 | Отсюда: | ||||||||||||||||||||||
| 12 | D | 3 | = | D | 5 | - | 2 | z | 5 | = | 143.9 | - | 2 | 1 | = | 142.9 | мм; | ||||||
| 13 | |||||||||||||||||||||||
| 14 | Назначим экономический допуск на размер | D | 3 | для обработки поверхности | |||||||||||||||||||
| 15 | по | 12 | квалитету | Т | D | 3 | = | 0.4 | мм. | Зададим его в тело детали. | |||||||||||||
| 16 | Тогда | E | s | D | 3 | = | 0.4 | мм. | |||||||||||||||
| 17 | E | i | D | 3 | = | 0 | мм. | ||||||||||||||||
| 18 | Определим величину номинального припуска по уравнению: | ||||||||||||||||||||||
| 19 | z | 5 | = | z | 5 | min | - | E | i | - | Es | ||||||||||||
| 20 | z | 5 | min | = | R´zmax | + | T´max | + | ΔФmax | ; | |||||||||||||
| 21 | |||||||||||||||||||||||
| 22 | R´zmax | - | максисальная высота микронеровностей поверхности от | ||||||||||||||||||||
| 23 | предшествующего перехода | ; | |||||||||||||||||||||
| 24 | T´max | - | максимальная глубина дефектного слоя поверхности от | ||||||||||||||||||||
| 25 | предшествующего перехода | ; | |||||||||||||||||||||
| 26 | ΔФmax | - | отклонение формы поверхности перед обработкой | ||||||||||||||||||||
| 27 | |||||||||||||||||||||||
| 28 | Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск | z | 5 | ||||||||||||||||||||
| 29 | по эскизу операции предшествующей обработки | R´zmax | = | 0.10 | мм; | ||||||||||||||||||
| 30 | |||||||||||||||||||||||
| 31 | Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3 | T´max | = | 0.35 | мм; | ||||||||||||||||||
| 32 | Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по | ||||||||||||||||||||||
| 33 | размеру | D | 5 | , отсутствует | ΔФmax | = | 0.1 | ; | |||||||||||||||
| 34 | Тогда | ||||||||||||||||||||||
| 35 | z | 5 | min | = | 0.10 | + | 0.35 | + | 0.1 | = | 0.55 | мм. | |||||||||||
| 36 | Номинальный припуск | ||||||||||||||||||||||
| 37 | z | 5 | = | 0.55 | - | 0 | + | 0.4 | = | 0.95 | мм. | ||||||||||||
| 38 | Определим неизвестный размер | D | 3 | : | |||||||||||||||||||
| 39 | D | 3 | = | D | 5 | - | 2 | z | 5 | = | 143.9 | - | 2 | 0.95 | = | 142 | мм; | ||||||
| 40 | |||||||||||||||||||||||
| 41 | |||||||||||||||||||||||
| 42 | D | 3 | = | 142 | мм. | ||||||||||||||||||
| 43 | |||||||||||||||||||||||
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Цепь № | 3 | Дано: | ||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||||
| 3 | D | 3 | = | 142 | мм; | ||||||||||||||||||
| 4 | EsD | 3 | = | 0.16 | |||||||||||||||||||
| 5 | EiD | 3 | = | 0 | |||||||||||||||||||
| 6 | D | Н4 | - ? | ||||||||||||||||||||
| 7 | |||||||||||||||||||||||
| 8 | На основе размерной цепи № | 3 | определим приблизительную величину | ||||||||||||||||||||
| 9 | размера D | Н4 | : | ||||||||||||||||||||
| 10 | z | 3 | = | ( | D | 3 | - | D | Н4 | )/2 | ; | ||||||||||||
| 11 | Отсюда: | ||||||||||||||||||||||
| 12 | D | Н4 | = | D | 3 | - | 2 | z | 3 | = | 142 | - | 2 | 1 | = | 141 | мм; | ||||||
| 13 | |||||||||||||||||||||||
| 14 | Назначим экономический допуск на размер | D | Н4 | для обработки поверхности | |||||||||||||||||||
| 15 | по | 14 | квалитету | Т | D | Н4 | = | 1.6 | мм. | Зададим его в тело детали. | |||||||||||||
| 16 | Тогда | E | s | D | Н4 | = | 1.6 | мм. | |||||||||||||||
| 17 | E | i | D | Н4 | = | 0 | мм. | ||||||||||||||||
| 18 | Определим величину номинального припуска по уравнению: | ||||||||||||||||||||||
| 19 | z | 3 | = | z | 3 | min | - | E | i | - | Es | ||||||||||||
| 20 | z | 3 | min | = | R´zmax | + | T´max | + | ΔФmax | ; | |||||||||||||
| 21 | |||||||||||||||||||||||
| 22 | R´zmax | - | максисальная высота микронеровностей поверхности от | ||||||||||||||||||||
| 23 | предшествующего перехода | ; | |||||||||||||||||||||
| 24 | T´max | - | максимальная глубина дефектного слоя поверхности от | ||||||||||||||||||||
| 25 | предшествующего перехода | ; | |||||||||||||||||||||
| 26 | ΔФmax | - | отклонение формы поверхности перед обработкой | ||||||||||||||||||||
| 27 | |||||||||||||||||||||||
| 28 | Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск | z | 3 | ||||||||||||||||||||
| 29 | по эскизу операции предшествующей обработки | R´zmax | = | 0.20 | мм; | ||||||||||||||||||
| 30 | |||||||||||||||||||||||
| 31 | Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3 | T´max | = | 0.43 | мм; | ||||||||||||||||||
| 32 | Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по | ||||||||||||||||||||||
| 33 | размеру | D | 3 | , отсутствует | ΔФmax | = | 0.4 | ; | |||||||||||||||
| 34 | Тогда | ||||||||||||||||||||||
| 35 | z | 3 | min | = | 0.20 | + | 0.43 | + | 0.4 | = | 1.03 | мм. | |||||||||||
| 36 | Номинальный припуск | ||||||||||||||||||||||
| 37 | z | 3 | = | 1.03 | - | 0 | + | 1.6 | = | 2.63 | мм. | ||||||||||||
| 38 | Определим неизвестный размер | D | Н4 | : | |||||||||||||||||||
| 39 | D | Н4 | = | D | 3 | - | 2 | z | 3 | = | 142 | - | 2 | 2.63 | = | 136.74 | мм; | ||||||
| 40 | |||||||||||||||||||||||
| 41 | |||||||||||||||||||||||
| 42 | D | Н4 | = | 136.74 | мм. | ||||||||||||||||||
| 43 | |||||||||||||||||||||||
| 44 | |||||||||||||||||||||||
| 45 | |||||||||||||||||||||||
| 46 | Окончание этого размера не соответствует предпочтительным окончаниям | ||||||||||||||||||||||
| 47 | ОСТ 141512 - 74 , поэтому округлим его в сторону увеличени припуска | ||||||||||||||||||||||
| 48 | |||||||||||||||||||||||
| 49 | D | Н4 | = | 137.1 | мм. | ||||||||||||||||||
| 50 | |||||||||||||||||||||||
| 51 | Припуск увеличится и будет равен: | ||||||||||||||||||||||
| 52 | |||||||||||||||||||||||
| 53 | 2 | z | 3 | = | 4.9 | мм. | |||||||||||||||||
| 54 | |||||||||||||||||||||||
Информация о работе Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)