Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 17:30, курсовая работа
Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
Назначение детали
Анализ технологичности детали
Расчет размерных цепей
линейные цепи
диаметральные цепи
Назначение режимов резания
токарная операция
шлифовальная операция
долбежная операция
Нормирование операций
Обоснование разработанного технологического проекта детали
Список используемой литературы
Шлифовальная
операция 045
Анализ исходных данных:
Деталь
– втулка; материал детали - 10Х11Н23ТМР-ВР,
VI группа – среднелегированная хромоникелевая
сталь, термообработка – закалка, отпуск
HRC = 59 – 63, σв= 900МПа, НВ = 255 – 302.
Приспособление
– цанговый патрон, упор.
Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3К228М со следующими параметрами:
Выбор шлифовального круга:
Тип круга – ЧП 60-40-30-25А-40 СМ1 6 К5 35 м/с А 1 кл.
Смазочно-охлаждающие
вещества – 10-15 % -ная раствор эмульсола
Аквол 14.
Назначение припуска - 2h = 0,55 мм.
Vg = 40 м/мин
ng
=
Vк = 30 м/сек
nк
=
Sпр = 0,1 · Нк = 0,1 · 40 = 4 мм / об дет.
Sп.п = 0,011 мм/дв.х.
Диаметр шлифова-льного
круга |
Скорость шлиф.
круга
|
Стойкость шлиф. круга | Материал
детали |
Припуск | Квалитет | |
1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 0,416 |
Sп.п
= 0,011 · 0,8 = 0,0088 мм/ дв.х.
Расчет основного времени
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
L1 – величина подвода инструмента, мм
L2 – величина перебега инструмента, мм
L1 + L2 = 0,5 × Вк = 0,5 × 25 = 12,5 мм
к = 1,5 – коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание.
z
= h /(2 · Sп.п) =
t0
=
Информация о работе Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)