Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 17:30, курсовая работа
Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
Назначение детали
Анализ технологичности детали
Расчет размерных цепей
линейные цепи
диаметральные цепи
Назначение режимов резания
токарная операция
шлифовальная операция
долбежная операция
Нормирование операций
Обоснование разработанного технологического проекта детали
Список используемой литературы
| Форма 1а | ||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 3.1502-74 |
|||||||||||||||||||||||
Операционная карта технического контроля |
Номер операц. | 045 | Поршень | ОК | ||||||||||||||||||||||||
| Номер перехода | СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕХОДА |
Приспособление (наименование) | Измерительный инструмент (наименование) | Процент контроля | ОСОБЫЕ УКАЗАНИЯ | |||||||||||||||||||||||
| 01 | Проверить деталь наружным осмотром.. | 100% | Забоины, заусенцы и острые кромки не допускаются | |||||||||||||||||||||||||
| 02 | Проверить шероховатость поверхностей детали | образцы шероховатости | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 03 | Проверить размер 1 | Калибр М-22*1,5-6g | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 04 | Проверить размер 2 | Пробка 10,1Н8 | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 05 | Проверить размер 6 | Пробка 44 Н8 | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 06 | Проверить размер 5 | Скоба 19 h14 | 50% | |||||||||||||||||||||||||
| 07 | Проверить размеры 3 отверстий 11 | Пробка резьб.М8-6Н | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 08 | Проверить размеры фасок отверстий 4 | шаблон | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 09 | Проверить размеры 3 | Шаблоны 2*45 | 100% | |||||||||||||||||||||||||
| 10 | Проверить размер 4,8,9,10,12,13 | Шц-2-160-0,05 | 25% | |||||||||||||||||||||||||
| 11 | Проверить размер 7 | ШГ-200-0,05 | 25% | |||||||||||||||||||||||||
| 12 | Проверить допуска на расположение поверхностей | Индикатор | 100% | |||||||||||||||||||||||||
Л-т | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74Поршень |
Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||
Карта эскизов |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Литера |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 045 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
Информация о работе Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)