содержание

Введение

    Современное приборостроение имеет характерные  особенности, которые являются следствием возрастающих темпов науки и техники. Номенклатура изделий, подлежащих изготовлению, расширяются; их конструктивная и технологическая сложность постоянно повышается. Вследствие быстрого морального строения изделий сокращается период времени от запуска до снятия с производства. В результате все больший удельный вес занимает производство мелкими и средними сериями приборов и приборных систем, возрастающей конструктивно технологической сложности с высокими требованиями к качеству и надежности.

    В современных условиях эффективность технологической обработки изделий  и технологической подготовки производства все в большой мере определяет возможность успешного решения такой задачи, как создания изделий с необходимым уровнем технологических характеристик в минимальные сроки при минимальных затратах. При этом обработка подготовка должна регламентироваться и систематически совершенствовать.  

  Целью данного курсового  проекта является:

• изучения и анализ данного процесса и оснастки;
• проектирование технологических процессов и оснастки;
• оснащения технологических процессов различными приспособлениями и устройствами;
• разработка приспособлений технологических процессов, которые способствуют совершенствованию конструкции выпускаемых изделий, обеспечивают повышению их качества и надежности работы.

 
 
 
 
 

  Задача  донного курсового  проекта:

• разработка технологического процесса изготовления детали типа «Крышка»;
• расчет припусков режимов резания и норм времени;
• разработка, расчет и проектирования приспособлений;
• разработка технологического процесса сборки;

 

1.Технологическая  подготовка производства  детали

1.1 Описание детали

     Данная деталь представляет собой тело вращения ø130. Деталь имеет углубление ø78, обрабатываемое по 6 квалитету с шероховатостью 6,3 и 5 отверстий: 4 диаметром ø6 и одно - ø10 . Поскольку деталь не имеет поверхности со сложным рельефом, то для ее изготовления используем стандартное оборудование: токарный и сверлильный станки.

    Деталь  изготовлена из стали 45 по ГОСТ 1050-88. Выбор марки стали соответствует требованиям предъявленных к детали.

1.2 Обработка детали на технологичность

    Изделие запускаемое в производство обрабатывается на технологичность.

    Технологичность это такое состояние конструкции  изделия которое соответствует  уровню и особенностям данного производства и может быть изготовлено комбинировано рациональными методами.

    Применяют два вида показателей:

    Основные - если имеются аналоги и данные по ним: С - себестоимость изготовления аналога, Т-трудоемкость изготовления аналога, П - производительность.

    Дополнительные - когда нет аналогов, и отсутствуют основные базовые показатели технологичности.

    Так как для детали «Крышка» нет аналога и отсутствуют базовые показатели технологичности, рассчитываем дополнительные показатели. К ним относятся:

    1. Коэффициент использования материала:

      где - масса детали, - масса заготовки;

      где - объем детали, - объем заготовки при одинаковой плотности. 

    

    

    Рис.1 Заготовка

    

    2. Коэффициент точности детали:

     , где  / - средний квалитет точности изготовления детали; количество размеров, соответствующих квалитету

     ,

     , 

    3. Коэффициент шероховатости поверхности детали:

, где  Бср = ∑Бi*ni/∑ni, где Бi – шероховатость поверхностей, ni – число поверхностей с шероховатостью Бi.

     

     Бср = 2.19

     Кш = 0.45 

    4.Комплексный  показатель технологичности:

     ,

    где ; ; .

      коэффициенты, учитывающие вес каждого конкретного коэффициента в общей оценке технологичности.

     .

    Так как  , что больше чем 0,5 , конструкция детали считается технологичной и ее можно запускать в производство.

 

1.3 Выбор типа производства

    Даная деталь используется в приборостроительной  промышленности. Предприятие предварительно планирует выпускать в год для нужд приборостроения до 4000 данных изделий в состав которой входит К=1 деталей.

    Цеховая программа выпуска детали «Крышка» рассчитывается по формуле:

      

    где  W_з=4000 – заводская программа выпуска изделий в год;

     К=1 – количество однотипных деталей в данном изделии.

     β₁=10% - процент запасных деталей;

     β₂=2% - процент возможно неучтенного брака.

     .

    Так как 5000>W_ц=4488>2000 то производство будет мелкосерийным.

    Мелкосерийным называется производство, при котором процесс изготовления изделий ведется партиями или сериями регулярно повторяющийся через определенное время.

    Для мелкосерийного производства характерна периодичность, как отдельных операций, так и всего технического процесса, то есть цикличность производства.

    В зависимости от номенклатуры, выпуск деталей выпускается как универсальное, так и специализированное оборудование, а иногда и специальное.

    Технический процесс (маршрутный и операционный) проектируют рабочие средней квалификации.

 

1.4 Выбор типа заготовки

    Выбор заготовки зависит:

• от материала заданной детали. Даная деталь изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88
• от точности размеров: данная деталь обрабатывается по 6, 7, 12 квалитетам;
• от вида производства: мелкосерийное;
• от производственной возможности детали: деталь «крышка» можно изготавливать в цехах механической обработки на обычных серийных станках.

     Для данного курсового проекта выбираем заготовку Ø132 из проката стального горячекатаного круглого обычной точности, как наиболее применяемую заготовку для изготовления тел вращения по ГОСТ 1050-88.

 

1.5 Расчет припусков и промежуточных размеров

    Расчет  припусков и промежуточных  размеров на наружную поверхность:

    Размер  – Ø130

    Допуск  – h7« -0.04

    Шероховатость – 6.3

    Составляем порядок  обработки этой поверхности:

1. заготовительная операция;
2. черновое обтачивание;
3. чистовое обтачивание;

    Припуски  определяем по формуле:

, где:

- шероховатость поверхности, полученная на предыдущем переходе.

- глубина дефектного слоя, полученная на предыдущем переходе.

- сумма пространственных отклонений, полученная на предыдущем переходе.

- погрешность установки на  данном переходе.

    Расчет  начнем с последнего перехода:

    Определим припуск под чистовое обтачивание:

    По  таблице 11 выбираем среднее значения параметров:

    

; ; ;

     и находим по справочным данным:

    

;

    Тогда припуск будет равен:

    

    Размер  детали после чернового обтачивания  определим по формуле:

    

    Определим припуск под черновое обтачивание:

    По  таблице 11 выбираем среднее значения параметров:

    

; ; ;

     и находим по справочным данным:

    

;

    Тогда припуск припуск будет равен:

    

    Размер  заготовки:

    

    Для заготовки выбираем ближайший целый  размер 132 мм.