Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 17:30, курсовая работа
Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
Назначение детали
Анализ технологичности детали
Расчет размерных цепей
линейные цепи
диаметральные цепи
Назначение режимов резания
токарная операция
шлифовальная операция
долбежная операция
Нормирование операций
Обоснование разработанного технологического проекта детали
Список используемой литературы
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | Форма 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 3.1404-74 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КГТУ
кафедра ТМП |
Операционная картамеханической обработки |
Втулка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Литера |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Номер
цеха |
Номер уча- стка | Номер опера-ции | Наименование операции |
Массадетали |
Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| профиль и размер | твердость | масса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07 | 06 | 040 | Контрольная | Сталь 10Х11Н23ТМР-ВР | 950 г. | HВ 302-363 | 1,38 кг | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Кол.
одн.
обраб. дет |
Оборудование (наименование, модель) | Приспособление (наименование) | Охлаждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Контрольный стол | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номерперехода |
Содержание перехода |
Инструмент (код и наименование) | Расчет.разм. | t | i | Режим обработки | To | Tв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вспомогательный | режущий | измерительный | диа-метр, ширина | длина | s | n | V | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Проверить деталь визуально. Забоины, заусенцы и острые кромки не допускаются. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Проверить отклонение формы поверхности Б | Индикатор часового типа, стойка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 03 | Проверить коробление торца А | Контроль плита, щуп | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Провер. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | т | № докум. | Подпись | Дата | Н. контр. | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Инв. № под. | Подпись и дата | Взам. инв.№ | Инв. № дубл. | Подпись и дата | ГОСТ 31105-74 |
Форма 5а | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Карта эскизов |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Литера |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номер операции | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 040 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Информация о работе Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)