Технологический процесс

Введение

Аналитики в России и за рубежом дают пессимистичные прогнозы для мировой экономики на 2012 год. Миру, скорее всего, предстоит столкнуться  лицом к лицу со второй волной кризиса. Продолжение «словесных» интервенций  властей в Европе, политика «затягивания поясов», массовое денежное стимулирование экономики мировыми центробанками не могут привести к каким-либо реальным результатам. Неподъемная тяжесть обслуживания долгов и ужесточение требований к состоянию бюджетов государств приведут к усугублению проблем еврозоны. Возможно, Греция, Португалия и Исландия вообще покинут ее.

Прогноз главного экономиста «Уралсиба» Алексея Девятова более позитивен. Он считает, что долговые проблемы в странах Европы все же удастся решить в 2012 году, и они не приведут к глобальному кризису. Впрочем, экономический рост в России все же замедлится. Объем ВВП в следующем году не превысит 2,8%, уверен Алексей Девятов.

 «Рост ВВП в 2012 году составит 3–3,5%», – в свою очередь заявил газете ВЗГЛЯД руководитель аналитического отдела ГК Broco Алексей Матросов. Основные негативные последствия европейского кризиса российская экономика ощутит уже в первом полугодии 2012 года, добавил он.

 Денис Барабанов напомнил, что правительство решило перенести повышение тарифов монополий с января на июль. Это означает, что в 2012 году тенденция к замедлению инфляции продолжится. По итогам года уровень инфляции не превысит 6,5%. Схожего мнения придерживается и Алексей Матросов. Его прогноз инфляции составляет 6,5–7% по итогам следующего года.

Что касается цен на нефть, то эксперты в один голос утверждают, что стоимость черного золота будет ниже, чем в 2011 году. Аналитики  «Калиты-Финанс» предупреждают, что в течение 2012 года цены на нефть не будут стабильными. С одной стороны, имеется тенденция сокращения спроса на энергоресурсы. Так, по оценкам нефтяного картеля ОПЕК, в первом полугодии 2012 года спрос со стороны европейских государств упадет почти на 3%. В то же время добыча нефти в Ливии едва ли полностью восстановится до конца 2012 года, а в Египте и Сирии ситуация остается по-прежнему напряженной. Это означает, что хрупкое равновесие спроса-

предложения нефти в скором времени будет нарушено. «В течение 2012 года цены на нефть марки Brent не будут стабильными. Диапазон колебаний составит 80–120 долларов за баррель», – прогнозируют эксперты.

Среди наиболее рискованных  отраслей аналитики выделили сектор черной металлургии, медиа и ИТ. Кроме того, с осторожностью следует относиться к бумагам финансовой и энергетической отраслей. Из более надежных отраслей эксперты отметили телекоммуникационный, нефтегазовый, частично транспортный секторы.

 «В течение следующих  месяцев мы неоднократно  увидим  смену настроений – от паники  до эйфории. В условиях повышенной волатильности стратегия «плати и бери» вряд ли сработает, а наилучшие результаты принесет активное управление портфелем», – предупреждает директор аналитического департамента Номос-банка Кирилл Тремасов. По его оценкам, индекс РТС к концу 2012 года будет находиться на уровне 1800 пунктов, а ММВБ – на уровне 1750 пунктов.

Стоит отметить, что официальный  прогноз Минэкономразвития на 2012 год предполагает цену на нефть Urals в районе 100 долларов против 109 в 2011 году. ВВП России вырастет в 2012 году на 3,7% против 4,2% в 2011-м. Инфляция составит 5–6% против 6,2–6,5% в 2011 году.

 

 

1. Характеристика технологического  процесса.

Производство является основным, т.к. оно выпускает готовую продукцию. Рабочие работают в 2 смены: первая с 8:00 до 20:00; вторая с 20:00 до 8:00. Цех относится  ко второй категории надежности, т.к. перерыв в электроснабжении  более  длительный  чем на время ремонта может привести к массовому недоотпуску продукции, к выпуску некачественной продукции, простою работающего оборудования и персонала.

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                     Таблица

Наименование ЭП	Количество ЭП	Установленная мощность		Кн	COSα	Режим работы
		одного	общая
Молотковая микромельница	1	5,5	5,5	0,7	0,8	Длительный с переменной нагрузкой
Мукосей	1	2,2	2,2	0,6	0,7	Длительный с переменной нагрузкой
Тестомес	1	5,5	5,5	0,7	0,8	Длительный с переменной нагрузкой
Весы-дозатор	1	2,2	2,2	0,6	0,7	Длительный с переменной нагрузкой
Конвейер подачи теста	1	1,1	1,1	0,7	0,8	Длительный с переменной нагрузкой
Машина штамповочная пряничная	1	2,2	2,2	0,7	0,8	Длительный с переменной нагрузкой
Печь туннель	1	160	160	0,75	0,9	Длительный с переменной нагрузкой
Охлаждающий конвейер	1	2,2	2,2	0,6	0,7	Длительный с переменной нагрузкой
Глазировочный конвейер	1	1,1	1,1	0,6	0,7	Длительный с переменной нагрузкой
Упаковочный конвейер	1	2,2	2,2	0,6	0,7	Длительный с переменной нагрузкой
Освещение	20	0,16	3,2	0,9	1	Длительный с переменной нагрузкой
Итого по цеху	30		187,4

 

 

2. График планово-предупредительных  работ.

Система  планово-предупредительного  ремонта   (ППР)    предусматривает

 

планирование   ремонтов  во  времени, установление их периодичности и объемов

ремонтных работ, расчет производственной программы мастерских узлового ремонта  и центральных механических мастерских на основе потребности в узлах  и деталях для  всех видов ремонта  технологического оборудования, планирование материально-технического снабжения: определение потребности  в  основных и вспомогательных  материалах, моющих средствах, необходимой технологической  оснастке – приспособлениях, режущем, мерительном и вспомогательном  инструментах и т.д.

При планировании ремонтных  работ в системе ППР пользуются следующими понятиями:

Межремонтный цикл – это  период времени между двумя капитальными ремонтами, а в случае пуска в  эксплуатацию нового  оборудования межремонтный цикл исчисляется с  момента пуска оборудования и  до первого  капитального ремонта;

Межремонтный период –  промежуток времени работы оборудования между двумя  ближайшими плановыми  ремонтами;

Ремонтный период – время  полного простоя оборудования в  ремонте.

Периодичность ремонта может  быть определена двумя основными  условиями:

1) основная потребность  в ремонте должна удовлетворятся  плановым ремонтом, а в межремонтные  периоды оборудование должно  работать бесперебойно и требовать  минимальной затраты времени  на текущее обслуживание;

2) межремонтные периоды  не должны быть слишком сокращены,  так как это сокращает рабочее  время машины: при уменьшении  межремонтных периодов количество  ремонтов в цикле увеличивается  в большей мере, чем уменьшается  длительность простоев из-за ремонта.

При планировании ремонтных  работ  составляют графики проведения этих работ, план по труду и заработной плате, план расхода материалов и  деталей и план по затратам на ремонт по всем видам оборудования.

Объем ремонтных работ  определяется следующими основными  факторами:  кинематической и конструкторской  сложностью, размерами, эксплуатационными  качествами, степенью сложности разборки и сборки ремонтируемого оборудования.

 Объем ремонтных работ, 

Соответствующей нормальным условиям эксплуатации оборудования, а также

хорошему качеству ремонта  при оптимальной его периодичности, называется

 

 

типовым.

График ремонтных работ  отражает основную производственную программу  РМО или РМЦ предприятия. Согласно установленной периодичности график капитального ремонта составляется на год по кварталам с месячной разбивкой, а графики среднего ремонта  – на каждый квартал с разбивкой  по месяцам.  Каждый из графиков является продолжением предыдущего.   При  составлении графика соблюдают  равномерность разделения годового объема ремонтных работ по месяцам, что обусловливает  правильную и  равномерную загрузку ремонтных  бригад и механических мастерских.

Практически  график ремонта  составляют  в такой последовательности. Плановый отдел предприятия сообщает отделу главного механика о количестве машин, установленных и заправленных на 1 января планируемого года.  В  соответствии с данными о сменности  работы и периодичности ремонта  определяют количество машин, подлежащих в течение года ремонту определенного  вида.

Расчет количества средних  ремонтов в году по машинам данного  типа производится по формуле:

                                               n_ср= N (12/m_ср - 12/m_к),

где N- число заправленных машин данного типа; m_ср, m_к - периодичность среднего  и капитального ремонта.

Количество капитальных  ремонтов определяется по формуле:

           n_к = N* 12/m_к. 

В промышленности применяют  различные методы ремонта: индивидуальный, узловой, стендовый и секционный.

Узловой метод является более  прогрессивным, чем индивидуальный. Сущность его заключается в том, что ремонтная бригада разбирает  машину на узлы и отправляет их в  специализированные мастерские узлового ремонта, а на машину устанавливают  заранее отремонтированные в  этих же мастерских узлы.

При использовании этого  метода:

- значительно сокращаются  простои оборудования в ремонте,  так как до 60-70% всего объема  ремонтных работ выполняется  в специализированных мастерских  до останова машины на ремонт;

- улучшается качество  ремонтных работ благодаря тому, что в мастерских

 

 

ремонт  узлов производится на специализированном оборудовании с  применением

специальных приспособлений и измерительных приборов;

- повышается производительность  труда ремонтников за счет  специализации работ;

- снижается себестоимость ремонта оборудования;

- увеличиваются выпуск  продукции и ее рентабельность.

Для внедрения узлового метода необходимы:

• наличие большого количества однотипного оборудования;
• организация специализированных мастерских и оснащение их соответствующим оборудованием;
• образование оборотного запаса деталей и узлов.

 

3. Расчет стоимости оборудования.

                                                                                             Таблица

Наименование оборудования	Мощность в кВт	Количество	Цена ед. оборудования руб.	Полная стоимость	Стоимость монтажа	Транспортные расходы	Первоначальная стоимость  оборудования, руб.
Молотковая микромельница	5,5	1	8250	8250	2475	577,5	11302,5
Мукосей	2,2	1	3300	3300	990	231	4521
Тестомес	5,5	1	8250	8250	2475	577,5	11302,5
Весы-дозатор	2,2	1	3300	3300	990	231	4521
Конвейер подачи теста	1,1	1	1650	1650	495	115,5	2260,5
Машина штамповочная пряничная	2,2	1	3300	3300	990	231	4521
Печь туннель	160	1	240000	240000	72000	16800	328800
Охлаждающий конвейер	2,2	1	3300	3300	990	231	4521
Глазировочный конвейер	1,1	1	1650	1650	495	115,5	2260,5
Упаковочный конвейер	2,2	1	3300	3300	990	231	4521
Итого:				276300	91800	19341	378531