Технологический процес обработки детали

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.01.ТЗ

Розроб.

 

Аралкына

Перевір.

Перевір.

Артамонова

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дербас А.Г.

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

 

ТЕХНІЧНЕ  ЗАВДАННЯ

Літ.

 

Аркушів

 

12

Кафедра ТМ

МВС–07м

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КНУ.КП.8.050503.11.02.01.ТЗ

 

 

 

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.02.ВСУЕ

Розроб.

 

Аралкіна

Перевір.

Перевір.

аралкін

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дубровський

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

 

ВИБІР СТАНДАРТНИХ  УСТАНОВОЧНИХ ЕЛЕМЕНТІВ

Літ.

 

Аркушів

 

12

Кафедра ТМ

МВС–07м

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.03.РПБ

Розроб.

 

Аралкіна

Перевір.

Перевір.

Арт амонова

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дубровський

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

 

РОЗРАХУНОК  ПОХИБКИ БАЗУВАННЯ

Літ.

 

Аркушів

 

12

Кафедра ТМ

МВС–07м

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КНУ.КП.8.050503.11.02.03.РПБ

 

 

 

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.05.ВКЗМ

Розроб.

 

Аралкіна

Перевір.

Перевір.

Артамонова

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дубровський

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

 

ВИБІР КОНСТРУКЦІЇ ЗАТИСКНОГО МЕХАНІЗМУ

Літ.

 

Аркушів

 

12

Кафедра ТМ

МВС– 07м

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.06.РПБ

 

Розроб.

 

Аралкіна

Перевір.

Перевір.

Артамонова

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дубровський

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

 

ВИБІР АБО  ПРОЕКТУВАННЯ БАЗОВИХ ТА ДОПОМІЖНИХ ЕЛЕМЕНТІВ ПРИСТРОЮ

Літ.

 

Аркушів

 

1

Кафедра ТМ

МВС–07м

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.07.ВЗВ

 

Розроб.

 

Аралкіна

Перевір.

Перевір.

Артамонова

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дубровський

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

ВИБІР ЗАСОБІВ ВСТАНОВЛЕННЯ І ВИЗНАЧЕННЯ ПОХИБКИ РОЗТАШУВАННЯ ПРИСТРОЮ НА ВЕРСТАТІ

Літ.

 

Аркушів

 

1

Кафедра ТМ

МВС–07м

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.08.ТЕ

 

Розроб.

 

Аралкіна

Перевір.

Перевір.

Артамонова

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дубровський

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРИСТРОЮ

Літ.

 

Аркушів

 

12

Кафедра ТМ

МВС–07м

Змн.

мн.

Арк.

рк.

№ докум.

докум.

Підпис

ідпис

Дата

ата

Арк.

 

1

КНУ.КП.8.050503.11.02.08.ТЕ

 

Розроб.

 

Аралкіна

Перевір.

Перевір.

Артамонова

ралкін

Реценз.

 

 

Н. Контр.

 

Дубровський

Затверд.

Затверд.

Кіяновський М.В.

 

ПРОЕКТУВАННЯ  КОНТРОЛЬНОГО ПРИСТРОЮ

Літ.

 

Аркушів

 

12

Кафедра ТМ

МВС–07м

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КНУ.КП.8.050503.11.02.08.ТЕ

 

 

 

1 ПРОЕКТУВАННЯ СПЕЦІАЛЬНОГО ПРИСТРОЮ

 

 1.1 Розробка ескізу механічної обробки

Отримано завдання на проектування спеціального причтрою двумістного  з ручним затиском. В якості заготовки  обираємо поковку штамповону, з припуском  на обробку 2…2,5 мм. Розробляємо маршрутний процес обробки

 

005	Операція горизонтально фрезерна Б, А поверхні фрезами різного  діаметру за один проход
010	Горизонтально фрезерна поверхні В, Г  одночасно начерно та напвчисто
015	Вертикально фрезерна під кутом 30°
020	Фрезерування торців бобишки
025	Сверлити отвір 20Н8,12Н7
030	Сверлити 4 отвори Æ10мм

Задано по завданню 020 операція для якої необхідно  спроектувати універсальний складальний  пристрій.

На цьому  етапі на основі схеми базування  деталі розглянемо поверхні базування (рисунок 1.1). При установці деталі в пристосуванні кожний із ступенів вільності зв’язується шляхом притискування  деталі до відповідної нерухомої  точки пристосування.

Розглянемо всі технологічні базові поверхні:

Б – прямокутна поверхня деталі 90х104мм, установча база, полишає деталь 3 точок вільності;

В – бокова поверхня деталі 80х25мм , напрямна база, полишає деталь 2 точок вільності.

Г – торцева  поверхня 90х10мм ,опорна база, полишає  деталь 1 точки вільності.

Особливістю даної установки деталі при проектувані  спеціального пристрою є створення  штучного упору у вигляді регулюючої опори, але вона не полишає ступенів вільності і не розглядається  як точкова опора.

 

На рисунку 1.1 ображена схема базування деталь важіль верхній, для якої розробляємо  ескіз механічної обробки заданої  поверхні – торця центрального отвору. Матеріал деталі Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

 

 

 

Рисунок 1.1 –  Схема базування деталі при механічній обробці

 

Для обробки  використовуємо консольно – фрезерний  верстат моделі 6Р83 (рисунок 1.2 ).

 

Рисунок 1.2 – Зображення верстату 6Г55Н

 

1.2 Вибір  верстата

Верстат призначений для виконання різного  роду робіт циліндричними, дисковими, фасонними та іншими фрезами в  умовах одиничного та серійного виробництва.

На верстаті можна оброблювати горизонтальні  та вертикальні площини, пази, уступи, нарізувати зубчасті колеса. Технологічні можливості верстату можуть бути розширені  шляхом застосування ділильної головки, поворотного круглоло стола та накладної  фрезерної головки. Верстат має  високу жорсткість. Клас точності –  Н.

Характеристика верстату:

Розміри робочого поверхні стола -400×1600;

найбільше переміщення стола:

поздовжня     1000;

поперечне     320;

вертикальне    350;

Відстань від вісі горизонтального 

шпинделя до робочої поверхні столу 30-380;

Внутрішній конус шпинделя      50;

(конусність 7:24)

Число швидкостей шпинделя     18;

Частота обертання шпинделя, об/хв. 31,5-1600;

Число подач стола      18;

Подача стола, мм/хв.:

поздовжня і  поперечна   25-1250;

вертикальна    8,3-416,6;

Потужність електродвигуна приводу

головного руху, кВт     11;

Найбільша маса оброблюваної деталі, кг  300;

Габаритні розміри    

довжина     2560;

ширина     2260;

висота     1770;

Маса (без виносного обладнання), кг 3800.

На рисунку 1.3 зображено габарити робочого простору верстату, установочні та з’єднальні бази.

Рисунок 1.3 –  Установочні та з’єднальні бази верстату

 

Враховуючи  всі вищевказані характеристики верстату робимо висновок, що він нас  задовольняє для ведення даної  обробки.

 

1.3 Вибір  типу пристрою

 

При заданій  фрезерній операції для виконання  прийнятої схеми базування закріплення  деталі на верстаті проводимо за рахунок  використання затискного механізму  з ручним затиском.

 

1.4 Вибір  ріжучого інструменту

 

Вибираємо інструмент для проведення операції фрезерування:

Інструмент для обробки –  торцева з триграннимими пластинами. Матеріал ріжучої частини фрези  – Т15К6. Геометричні параметри  фрези показані на рисунку 1.4

Рисунок 1.4 –  Ескіз інструменту

 

1.Орієнтовану глибину фрезерування  вибираємо з таблиці 36 СТМ Т2,

глибина різання – t=1,5 мм.

2. Подачу на зуб вибираємо  виходячи з діаметру фрези,  глибини фрезерування та матеріалу  ріжучої частини. Подача на  зуб – S_z=0,15 мм/зуб;

3. Швидкість різання визначаємо  за формулою:

,    (1.1)

де – Т – період стійкості; D – діаметр фрези; B – ширина фрезерування,

u, x, q, y, m, p – коефіцієнти для розрахунку, - загальний поправочний коефіцієнт при розрахунку швидкості фрезерування.

, - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу; - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки; - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту.

4. Частота обертання шпинделя:

об/хв, приймаємо уточнену величину частоти обертання n=800 об/хв., відповідно уточнена швидкість V=251,2 м/хв.

5. Силу різання визначаємо по  формулі:

.            (1.2)

де n – частота обертання фрези, z – число зубів.

 

.

6. Розраховуємо  обертовий момент на шпинделі, Н·м.

,    (1.3)

де D – діаметр фрези.

Нм

7. Потужність  різання, кВт.

    (1.4)

кВт

Після даних розрахунків виконуємо  ескіз механічної обробки поверхні при фрезеруванні (рисунок 2.4).

50 – 100

20-х

 

Рисунок 1.5 – Схема механчної обробки поверхні

 

 

1.5 Програма  випуску

 

Програма  випуску деталей складає 1000шт

 

 

2 ВИБІР СТАНДАРТНИХ УСТАНОВОЧНИХ ЕЛЕМЕНТІВ

 

Для установки  деталі корпус використовуємо наступні установчі елементи

1) Пластина опорна ГОСТ 4347- 68. Позначеня  7034-0471(рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 –  Пластина опорна

 

2) Опора постійна з плоскою  головкою ГОСТ 13440-68. Позначення 7034-0278 (рисунок 2.2).

 

 

Рисунок 2.2 – Опора постійна

 

3) Опора регульована ГОСТ 4740-68. Позначення 7035-0487 (рисунок 2.3).

Рисунок 2.3 –  Опора регульована