Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

Розжиг форсунок производить в  защитных очках и рукавицах. Наблюдение за горением производить в очках со светофильтром.

Применять для пропитки факела легковоспламеняющиеся  продукты (бензин, керосин) запрещается. Тушение факела необходимо производить  в ящиках с сухим песком.

После того, как топливо загорелось, надо отрегулировать форсунку на устойчивую работу с небольшой производительностью. Регулировка осуществляется путем постепенного, по возможности одновременного,  изменения подачи топлива, пара и воздуха. После розжига форсунки на печи П-1 начать медленный подъем температур в системе циркуляции до 100^оС и эту температуру выдержать до полного выпаривания воды из системы, которая определяется по температуре верха колонн.

Уровень в колонне К-3 поддерживается в ручную пусковой задвижкой от П-1 в К-3.

После выпарки воды в систему  медленно по пусковой линии подается растворитель, и начинается разогрев системы.

При появлении давления в колоннах не менее 100 кПа в К-1 начинается включение  колонны К-2, т.е. закрывается переток  из К-2 в К-1 и из П-1 в К-3 и налаживается широкая циркуляция по схеме:

 

→Т-11→Т-11а→Т-12,12а→К-1→Н-6

        Н-7←К-4←К-3←К-2←П-1←

 

При температуре входа  К-2 170^оС блок готов к приему фильтрата. Принимается топливный газ на печь и зажигаются газовые форсунки, регулирование температуры выхода из печи переводится на автомат.

Наладить подачу растворителя по схеме: Е-6→Н-3или3а→Т-4→Кр.№1а→Т-5,Т-6а или  кристаллизатор № 8 на вакуум-фильтры.

При охлаждении смеси сырья до температуры -25 или -30°С приступить к пуску установки. Включить в работу вакуум-фильтры, создать вакуум на продувку на вакуумных машинах.

Включить в работу Н-3 для подачи холодной промывки на вакуум-фильтры. При повышении уровня в Е-2 включить в работу Н-4  или Н-4а и направить  фильтрат в К-1  по  схеме, в К-1 температура  не должна превышать 130°С и давление выше 0,25 МПа.

При появлении уровня  в  К-1  включить  в  работу  Н-6  или  6а  и направить фильтрат в  К-2. В К-2 температура  не  выше 180°С, давление до 0,35 МПа. Из  К-2  за  счет  перепада  давления фильтрат перетекает в  К-3, за счет перепада уровня фильтрат перетекает в К-4, при появлении  уровня  В К-4 пустить насос Н-7 или 6а и направить фильтрат в К-1.  При   появлении уровня (раствора гача) в Е-3 включить в работу насос Н-8 и  направить раствор гача или петролатума в К-5 по схеме Н-8→кристаллизатор № 1а→Т-21→Т-22→Т-21а→Т-23 в К-5.

В К-5 температура не должна превышать 130°С, а давление  выше  0,25 МПа. При появлении уровня в К-5 включить в работу Н-10 или 9а и раствор  гача направить через Т-24 в К-6. В К-6 температура не  должна превышать 170°С, а давление 0,35 МПа.  Из  К-6  за счет  перепада давления раствор перетекает через Т-25 в К-7, из  К-7  через Т-26  в К-8. При появлении уровня в К-8 включить в работу Н-11  или Н-11а и раствор направить в К-5 по схеме Т-21а→Т-23→К-5.

После налаживания циркуляции тщательно  проверить состояние оборудования и аппаратов, при обнаружении  дефектов циркуляцию прекратить и устранить  выявленные дефекты. при  нормальной циркуляции нужно начать повышать температуру  в колоннах, при этом  не допускать повышения давления в колоннах выше  положенного и  выброса из колонн. При появлении воды в Е-6, 6а воду сдренировать  в  Е-10  и откачать ее насосами Н-14 или Н-15 в  Е-7а,  после  чего  включить  в работу К-9 по схеме Е-7а-Н-13 или 12, в К-9. Температуру  верха  К-9 держать 80-85°С, воду с низа К-9 через регулятор  уровня  сбросить  в канализацию. При достижении температуры в К-4 и К-8 120°С дать пар  в К-4 и К-8 через регуляторы расхода. После подачи пара в К-4 и К-8 при темперактуре не ниже 140°С дать депарафинированное  масло  и  гач или петролатум на анализ.

При  включении  колонных  аппаратов  в  работу  во  время  горячей  циркуляции температуру следует  поднимать  медленно  и  осторожно  во избежание интенсивного парообразования и выбросов.

В низу колонн температуру 100-105°С следует  выдерживать в  течение 2-3 часов.

Сообщать товарному оператору, чтобы приготовил схему по откачке  с установки  масла  и гача. После получения нормального  анализа (согласно технологическому регламенту), депарафинированное масло и гач вывести с установки. При  этом  нужно остановить  насосы Н-7 и Н-11. Закрыть линию циркуляции, открыть линию с установки и  включить насосы Н-7 и Н-11. После вывода с установки масла и гача и  при нормальной работе всего оборудования можно приступить к повышению производительности и также включить вторую и третью ступень фильтрации.

 

5.3 Остановка установки.

 

Нормальная остановка, обычно, производится перед плановово-предупредительным  ремонтом установки. При  этом  аппаратура установки может быть освобождена от продукта полностью или частично.

Нормальная остановка установки  производится в следующем порядке:

Останавливается сырьевой насос Н-1 и при подаче растворителя насосом  Н-2 кристаллизаторное отделение  промывается от сырья.

После исчезновения "лепешки" на барабанах в/фильтров  прекращается подача растворителя в тройник и  закрывается подача сырья на  фильтры. Производится горячая промывка  в/фильтров  растворителем  из  емкости Е-1 по следующей схеме  Е-1→Н-1→Т-1→Т-2→Кр1-10→Е1.

После снижения уровня в Е-1 до 1-1.5м  останавливается подача сырья на фильтры и производится горячая  промывка фильтров.

Прекращается  подача растворителя на промывку фильтров и останавливаются  вакуум-фильтры,  после  чего производят  остановку вакуум-компрессоров марки 4 СГВ.

Прекращается подача аммиака на кристаллизаторы и аммиачные  холодильники и периодически ведется  отсос паров аммиака до  тех  пор, пока плюсовая температура продукта  в  кристаллизаторах,  давление паров  аммиака в испарительной  системе не упадет до 0.02 МПа. После этого аммиачные компрессоры полностью останавливаются.

При  содержании растворителя в  сырье, циркулирующем через кристаллизаторы  не менее 70% и повышении температуры  в кристаллизаторах до 60-70°С циркуляция прекращается и останавливаются скребки кристаллизаторов.

После снижения уровня фильтра в  емкости Е-2 до низкого и полной откачки гача из Е-3  останавливаются  насосы, Н-4,4а, масляная и гачевая  секция переводятся на циркуляцию по схеме:

 

    а)К-1→Н-6→П-1→К-2→К-3→К-4-→Н-7 мимо Т-32→К-1;

 

    б)К-5→Н-9,10→Т-24→К-6→Т-25→К-7→Т-26→К-9→

       →Н-11,11а→циркуляционная  линия К-5.

 

Немедленно после перевода на циркуляцию  продувается  паром  линия откачки  гача в парк.

Во время циркуляции масляной и  гачевой секции отгонного  отделения производится  отгонка, отпарка растворителя от циркулирующего продукта.  После падения температуры  верха  колонн  К-1,2,3,4 и давления в колонне К-2, что свидетельствует о  прекращении  испарения растворителя, закрывают подачу пара  в отпарную колонну К-4 и останавливаются  насосы  Н-6,  Н-7  полностью  прекращая циркуляцию масляной секции.

Аналогично остановке масляной секции останавливают и гачевую.  При падении температуры  верха  К-5,6,7,8  и  давления  в  К-6  закрывают подачу пара в К-8, останавливают насосы Н-9а,10  и  Н-11. Производят продувку  паром  приемных  и выкидных  трубопроводов  от насосов  к колоннам и перетоки из  колонн. Приемные задвижки  у  колонн  после продувки закрывают.

Оставшийся  растворитель в  емкости  Е-7а регенерирует через кетоновую колонну К-9 до полной переработки  водяного  слоя в Е-7а, после чего останавливают Н-13,12а закрывают подачу пара в К-9.

В весенне-летний  период  после  прекращения  циркуляции  по  всем схемам и остановки насосов закрывают  подачу пара на все подогреватели в насосную и на всю установку в целом и прекращают подачу воды на холодильники и конденсаторы.

Освобождение аппаратуры и трубопроводов  от продукта и подготовка их к ремонту  производится  в емкость спецдренажа  под руководством старшего оператора в соответствии с указанием начальника установки.

 

   Остановка холодильного  отделения.

 

Нормальная остановка холодильного отделения при подготовке к ремонту  проводится в следующем порядке:

     -закрывается подача  жидкого аммиака из рабочих рессиверов в испарительную систему;

     -отработать жидкий  аммиак в испаритрельной системе;

     -выдавить  жидкий аммиак из рессиверов  на реагентное хозяйство;

     -останавливают  компрессор;

     -производят  зачистку испарителей и других  аппаратов  холодильного отделения в общий дренажный рессивер;

     -остатки аммиака  через воздухоотделитель сбрасывают  под воду промканализацию и  через свечу в атмосферу;

     -всю систему продувают  инертным газом или азотом;

Категорически запрещается  производить  продувку  трубопроводов и аппаратов отделения  воздухом при помощи  запуска компрессоров  на воздушно-аммиачной смеси.

Остановка компрессора сводится к  следующему:

     -закрыть вспрыск  жидкости в промежуточный сосуд;

     -закрыть приемную  задвижку цилиндра 1 ступени;

     -закрыть приемный  вентиль цилиндра 2 ступени;

     -остановить электродвигатель;

     -закрыть задвижку  на входе из маслоотделителя;

     -снять давление из  маслоотделителя и цилиндра;

     -если есть  уровень   аммиака  в  промсосуде сдренировать его в дренажный рессивер,  после  чего  открытием  свободной  линии  и приоткрытием  приемной задвижки цилиндра 1 ступени, убрать давление из промсосуда, перед этим перекрыть змеевики;

     -закрыть выкидные  вентили и задвижки у цилиндров  1 и 2 ступеней;

     -после остановки  компрессора, осмотреть и ощупать  все недоступные движущиеся во  время работы детали, чтобы   убедиться, нет ли ненормального  нагрева. Замеченные неисправности   подлежат немедленному устранению;

     -подтянуть все ослабевшие  винты и гайки;

     -закрыть воду на  конденсатор-холодильник.

 

5.4 Особенности пуска и остановки  установки в зимнее время.

 

   1. Перед пуском установки  все трубопроводы и аппараты  должны  быть отогреты и проверены  на герметичность, проходимость.

   2. Во избежание замерзания трубопроводов, по которым прокачиваются вязкие и застывающие  жидкости  необходимо  их  после прокачки промыть маловязким  не застывающим  продуктом  или  продуть инертным газом.

   3. Включение в  работу (отогревание) аппаратов  и  трубопроводов можно производить  только  паром или водой. Отогреваемый участок должен быть отключен от рабочей системы.

   4. Перед включением необходимо  утеплить  контрольно-измерительные  приборы с коммуникациями. Площадки  перед установкой,  дороги, лестницы  и  переходы должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком.

   5. Пуск, остановку и испытание   на  плотность  сосудов  работающих  под давлением в зимних условиях  производить в следующем порядке:

     -cкорость  повышения   или  понижения   температуры   поддерживать такой, чтобы она не  превышала 30°С  в час,  если  нет других указаний в технической документации;

     -повышение давления  до рабочего осуществлять постепенно  по  0.25 Рраб. в течение одного  часа. После каждого часа  на  достигнутом давлении производить выдержку по 15 минут на ступенях, а именно:

              -первая ступень - поднятие давления 0.25 Рраб в  течение  часа, выдержка 15 минут;

              -вторая ступень -  поднятие  давления  0.5  Рраб,  выдержка  15 минут и  третья  ступень  -  поднятие  давления  0.75  Рраб  с выдержкой 15 минут на достигнутом давлении.

Пуск, остановку  и  испытание  на  плотность  аппаратов  желательно проводить при температуре  воздуха выше 0°C. При  температуре  воздуха ниже 0°С  необходим  прогрев  аппаратов,  работающих  под  давлением. Прогрев вести со скоростью не превышающей 30°С в час.