Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

На установке используется система  приточно-вытяжной вентиляции, вытяжной общеобменной вентиляции (пропуски аммиака  из сальников компрессоров).

Состояние воздушной среды в  помещениях насосных, фильтровальном отделении, в вакуумной и аммиачной  компрессорных сигнализируется  и контролируется с помощью сигнализатора  высокой концентрации СВК. Аварийная  вентиляция включается при срабатывании СВК.

Производственные помещения установки  оборудованы дежурными отопительными  устройствами для поддержания температуры  не ниже 5^оС.

Все производственные помещения в  дневное время освещаются естественным светом. Для хорошей освещенности помещений в ночное время применяется электрическое освещение от ламп накаливания, выполненное во взрывозащищенном исполнении, а также прожекторное освещение [26].

При отсутствии стационарного освещения  применяются аккумуляторные фонари или светильники напряжением  не выше 12 В.

Предусмотрено также аварийное  освещение, необходимое как для  эвакуации людей, так и у пульта управления и приборов КИП и А.

 

7.2 Техническая безопасность

 

Аппараты, машины и другое оборудование, применяемые на установке депарафинизации  весьма разнообразны по своим принципам действия, конструкциям, типам, размерам, разнообразны и методы обеспечения безопасности при их эксплуатации. Для обеспечения безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации, оборудование должно удовлетворять следующим требованиям [27]:

1. Инженерные требования безопасности (надежность и безаварийность работы).
2. Гигиенические требования (совместимость человека и оборудования при работе).
3. Антропометрические и психофизиологические требования (соответствие оборудования инженерной психологии и особенностям функционирования органов чувств).

 

1. Технические решения, направленные на обеспечение безопасности

 

Основным требованием, обеспечивающим вредное воздействие процесса депарафинизации  и выпускаемой продукции на окружающую среду, является создание герметичности аппаратуры и оборудования, постоянный контроль за работой насосов, компрессоров, оборудования, соблюдение технологического режима, своевременный ремонт и текущее обслуживание.

Несоблюдение данных требований может  привести к утечке нефтепродукта, растворителя, хладоагента и, как следствие, загазованности территории установки приняты следующие меры:

1. Все аппараты выбраны с учетом эксплуатационных и технических параметров.
2. Насосы оборудованы торцевыми уплотнениями.
3. Вакуум-фильтры герметизированы и процесс в них ведется в атмосфере инертного газа.
4. На аммиачных компрессорах смонтированы отсосы из картеров.
5. Емкости работают в атмосфере инертного газа и избыток давления емкостей регенерации и фильтровального отделения через водяной холодильник и емкость отсасывается на прием ВНК через емкость.
6. Для защиты аппаратов в них установлены ППК.
7. Избыток инертного газа с кислородом из системы сбрасывается в атмосферу через емкости, заполненные маслом и снабженные сетками для улавливания паров растворителя.
8. Дренирование продукта из аппаратов, насосов и трубопроводов производится по герметичной схеме в подземную дренажную емкость.
9. Постоянно поддерживаются установленные нормы содержания загрязнений в стоках и выбросах в атмосферу.
10. При подготовке к ремонту все аммиачные компрессора продуваются инертным газом через воздухоотделитель и гидрозатвор с водой.
11. Все выходные колодцы имеют гидрозатворы, а также крышки колодцев закрыты слоем песка 10 см.
12. На всех емкостях с чистым растворителем имеются два независимых датчика уровня. При значении уровня выше или ниже установленных норм – срабатывает световая и звуковая сигнализация.  Аммиачная холодильная установка ОЖС и ПС также оборудованы датчиками уровня.

 

2. Основные опасности, возникающие при эксплуатации фильтровального отделения

 

Повышение уровня в вакуум-фильтрах, сборниках фильтрата может привести к попаданию продукта на прием  вакуумкомпрессора с последующим  выводом его из строя. В результате взрыва может пострадать обслуживающий  персонал.

Повышение давления в корпусе фильтра приведет к выливанию масла из гидравлического затвора фильтра, и, соответственно, к образованию взрывоопасной смеси внутри фильтровального аппарата.

Понижение давления инертного газа в корпусе вакуумфильтра также  может быть причиной создания в корпусе взрывоопасной концентрации паров растворителя с кислородом воздуха, который попадает внутрь через неплотности.

При содержании кислорода в инертном газе выше 6 % об. возможен взрыв.

 

3. Системы блокировок и сигнализаций

 

На установке депарафинизации  масел применены системы автоматического регулирования температур, уровней, расходов и давления с выводом показаний и управления на щит операторной. Все отклонения от нормального технологического режима сигнализируются, а при необходимости с помощью системы блокировок принимаются меры по предотвращению аварий.

Перечень систем сигнализаций и  блокировок модернизируемого блока  установки приведен в таблице 7.5. Система сигнализаций и блокировок позволяет оперативно реагировать  на все изменения технологического процесса, которые могут привести к возникновению аварийных ситуаций.

 

Таблица 7.5 – Системы сигнализаций и блокировок

Место контроля, трубопровод, аппарат	Контролируемый параметр, единица измерения	Значение параметра  срабатывания
		Сигнализации		Блокировки
		min	max	min	max
Уровень в емкости  Е-1, Е-1с	Уровень в %	-	80	-	-
Блокировка по обрыву сигнальной проволки на фильтре	Давление, МПа	-	-	0,035	-
Линия всаса аммиачного компрессора	Давление, МПа	0,04	-	0,04	-
Линия выкида аммиачного компрессора: I ступени II ступени	Давление, МПа	- -	0,6 1,65	- -	0,6 1,65
Линия выкида компрессора	Температура, С	-	110	-	-
Линия выкида компрессора  масла	Давление, Мпа	0,08	-	0,08	-
Промсосуды и ОЖС 1-4	Уровень, %	-	80	-	80

 

 

 

 

7.3 Пожарная безопасность

 

В процессе депарафинизации масел опасность пожаров и взрывов определяется в первую очередь большим количеством рафината, растворителя и аммиака, их физико-химическими свойствами, а также конструктивными особенностями и режимом работы (температура и давление) аппаратов и оборудования.

Показатели взрыво- и пожароопасности  используемых на установке веществ  представлены в таблице 7.6.

 

Таблица 7.6 – Взрыво- и пожароопасные  свойства веществ

Вещество	Температура, С			Концентрационные пределы  взрываемости
	Вспышки		Самовоспламенение	Нижний	Верхний
МЭК Толуол Аммиак Рафинат, депмасло, гач	-1 4 -   180-250	514 522 650   320-420		1,9 1,3 15,0   -	10,0 6,7 28   -

 

Каждый блок и отделение установки  характеризуется определенными  показателями пожаро- и взрывоопасности, некоторые из них приведены в таблице 7.7.

 

Таблица 7.7 – Показатели пожаро-, взрывоопасности  блоков установки

Отделение, блок	Категория взрывоопасноси	Относительный энергетический потенциал	Радиус полного разушения	Общая приведенная масса  парогазовой смеси
Кристаллизаторная	I	-	47,5	6304,0
Фильтровальное отделение	I	42,25	50,2	7391,0
Секция регенерации  депмасла	I	45,98	57,8	9540,0
Секция регенерации  гача	I	40,29	47,7	6430,0
Холодильное отделение	III	19,72	13,3	752,6

 

Причина пожара или взрыва – это  сочетание причин и условий, приводящих к контакту горючих и взрывоопасных сред и источников воспламенения.

Совокупность всех причин и условий, вызывающих взрыв, возникновение и  распространение пожаров и определяющих его масштабы и последствия, характеризует  категорирование помещений, агрегатов, оборудования по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, представленное в таблице 7.8. В этой таблице также представлена классификация отделений и блоков установки согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

 

Таблица 7.8 – Категорирование производственных помещений по пожарной опасности и наружных установок по взрыво- и пожароопасности

Наименова ние производст венных помещений	Категорирование по ОПТП 24-86		Класс помещений	Наименование веществ, определяющих класс помещений	Категория и группа взрывоопасных  смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу
	Катего рия производства	Наименование веществ, определяющих категорию производства
Насосные	А	МЭК, толуол	В-1а	МЭК, толуол	IIА-Т1	МЭК, толуол
Фильтровальное отделение	А	МЭК, толуол	В-1а	МЭК, толуол	IIА-Т1	МЭК, толуол
Кристаллизаторная	А	МЭК, Толуол, аммиак	В-1а	МЭК, Толуол, аммиак	IIА-Т1	МЭК, Толуол, аммиак
Аммиачная компрессорная	А	Аммиак	В-1б	Аммиак	IIА-Т1	Аммиак
Вакуумная компрессорная	А	МЭК, Толуол	В-1а	МЭК, Толуол,	IIА-Т1	МЭК, Толуол,
Блок колонн и теплообменников	-	МЭК, Толуол,	В-1г	МЭК, Толуол,	-	МЭК, Толуол,
Будки КИП и А	А	МЭК, Толуол,	В-1а	МЭК, Толуол,	IIА-Т1	МЭК, Толуол,
Узел топлива гача	В	Гач	П-1	Гач	-	Гач

 

7.3.1 Средства пожаротушения

 

Для сигнализации о пожаре на установке  имеются пожарные извещатели.

Для ликвидации очагов пожара на установке  имеются следующее противопожарное  оборудование:

1. Огнетушители ОХП-10, ОУ-25, ОУ-80, ОВП-100,ОВП-250.
2. Лафетные стволы.
3. Стационарная система пенотушения насосных и фильтровального отделения.
4. Стояки пенотушения, пожарные кошмы, ящики с песком, лопаты.
5. Пенопровод на крышу здания фильтровального отделения.

Проведение газоопасных и огневых  ремонтных работ проводится только по нарядам-допускам.

Оборудованы специальные места для курения. Смазочные материалы хранятся в специально отведенных местах.

Все аппараты и емкости фильтровального  отделения, а также блока регенерации  работают в атмосфере инертного  газа.

 

7.3.2 Молниезащита [28]

 

Молниезащита на установке – это комплекс защитных устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования от загораний при воздействии молнии.

Все здания и сооружения установки  в зависимости от классификации  по ПУЭ относятся (по характеру молниезащиты и необходимости ее выполнения) ко второй категории (классы по ПУЭ В-1а, В-1б и наружная установка В-1г).

Защита зданий и сооружений установки  от прямых ударов молний выполняется  стержневыми молниеотводами, установленными на защищаемом объекте.

Тоководы прокладываются непосредственно  по крыше и стенам защищаемых зданий и присоединяются к заземлителю.

От вторичных проявлений ударов молний (электростатическая и электромагнитная индукция, занос высоких потенциалов  через надземные и подземные металлические коммуникации) производится защита заземлением.

 

7.3.3 Статическое электричество

 

Статическое электричество образуется в результате трения двух диэлектриков друг и друга или диэлектриков о металлы. При этом на трущихся веществах  могут накапливаться электрические заряды, способные удерживаться на диэлектриках продолжительное время. Электрические разряды могут стать причиной пожаров и взрывов, а также причиной нарушения технологического процесса, снижения точности показаний электрических приборов [29].

На установке депарафинизации  явление статической электризации наблюдается в потоке рафината, депмасла, а также растворителя на блоке  теплообменников, колонн, в трубопроводах, а также в насосном и компрессорном  оборудовании, при разбрызгивании растворителя в вакуум-фильтрах, в вентиляционном оборудовании. Характеристика процесса по опасности накопления  статического электричества представлена в таблице 7.9.