Оперативно-производственное планирование

Таблица 8

    Расчет  коэффициента загрузки каждой единицы оборудования по технологическим операциям детали №06-18

Операция, j		Количество  станков		Коэффициент загрузки, Кзjк
№ п/п	Наименование	расчетное	принятое
1	Токарная	1,05	1	1 0,05
2	Строгальная	0,97	1	1 0,97
3	Шлицерезная	1,77	2	1 0,77
4	Шлифовальная	2,42	3	1 0,42

 
 

6. Определение продолжительности  работы оборудования

 

     Продолжительность работы k-го станка на j–ой операции (Тjk) в течение периода обслуживания определяется пропорционально его загрузке, при этом выпуск изделия Wjk составит:

    

,          (13)

    где Wjk – выпуск изделий (выход) с k–го станка j–ой операции за период обслуживания поточной линии, шт.

    Результаты  расчета продолжительности работы оборудования и выпуска изделий представим в табл.9.

    Таблица 9

    Расчет  продолжительности  работы оборудования и объема выпущенных изделий

Операция, j		Коэффициент загрузки, Кзjк	Продолжительность работы k-го станка на j-ой операции Тjk, мин	Выпуск  изделий  , шт
№ п/п	Наименование
1	Токарная	1 0,05	480 24	369 18
2	Строгальная	1 0,97	480 465,6	400 388
3	Шлицерезная	1 0,77	480 369,6	218 168
4	Шлифовальная	1 0,42	480 201,6	160 67

 

    Пример  решения:  

     

7. Закрепление рабочих за рабочими местами.

 

     Закрепление рабочих за рабочими местами на поточной линии, организация многостаночных рабочих мест, определение явочного числа рабочих производится в  табличной форме, в результате по полученным данным составляется план – график работы ПЛ.

     Так, на основе выше произведенных расчетов разработаем план-график работы ПЛ, на которой изготавливается деталь 06-18 (рис.1). 
 
 
 
 

6. Расчет  межоперационных оборотных заделов.

    На  однопредметных ПЛ  рассматриваются  лишь межоперационные оборотные  заделы, которые образуются вследствие различной производительности оборудования на смежных операциях. Для определения величины заделов между смежными операциями (j и j+1) период обслуживания ПЛ делится на частные периоды (фазы) Т1, Т2, …, Тn, в течение которых производительность труда на смежных операциях не изменяется. Расчет изменения величины оборотного задела производится по формуле:

    

,          (14)

    где  - разность выработки на смежных операциях за период , шт.;

       – продолжительность i-го частного периода (фазы), в течение           которого смежные операции находятся в одинаковых по    производительности условиях, мин.;

    C_j, C_j+1 - число единиц оборудования, работающего на смежных операциях в течение времени , шт.;

    t_штj t _штj+1 - нормы штучного времени обработки на смежных   операциях, мин.

    Частные периоды  для расчета оборотных заделов принимаются по план-графику работы поточной линии (см. рис. 1)

    Знак  «+» у величины означает возрастание межоперационного оборотного задела в течение частного периода , знак «-» означает его уменьшение.

    Алгебраическая  сумма изменений межоперационного оборотного задела на всех фазах в течение периода обслуживания должна быть равна нулю.

    

.           (15)

    Рассчитаем  величину межоперационных оборотных  заделов на ПЛ, при этом расчет представим в табличной форме (табл.10).

    Таблица 10

    Расчёт  межоперационных оборотных заделов.

Частный период	Длительность  , мин.	Расчёт  , шт.	Площадь эпюры (S), шт-мин.
Между 1 и 2 операциями
	24		36
	436,8		6182
	19,2		208
		Итого:	6426
Между 2 и 3операциями
	465,6		432
	14,4		8208
		Итого:	8640
Между 3 и 4 операциями
	369,6		15153
	110,4		3326
		Итого:	18479

2.7 Построение графика движения межоперационного оборотного задела.

 

    График  изменений  величины межоперационного оборотного задела представляют собой ломаные линии (эпюры), отражающие его динамику по фазам в течение периода обслуживания поточной линии.

    Графики строятся с соблюдением принятых масштабов выработки (W) и времени ( ). Величины межоперационных оборотных заделов на начало и конец периода обслуживания (переходящий задел) должны быть равны между собой, так как конец одного является началом другого.

    Таким образом, следующим этапом построим эпюры движения межоперационных оборотных заделов (рис.2) для каждой пары смежных операций за период оборота поточной линии, при этом используя данные табл.10.

2.8. Расчет объемов незавершенного производства и длительности производственного цикла

 

    Значение максимальной величины внутренних оборотных заделов, возникающих в течение периода обслуживания, необходимо для расчета емкости межоперационных складов и для планировки рабочих мест. Для определения размера потерь, связанных с незавершенным производством, необходимо рассчитать среднюю величину оборотных заделов в течение периода обслуживания ПЛ для каждой пары смежных операций и по линии в целом.

    Средняя величина межоперационного оборотного задела для каждой пары смежных операций равна величине оборотного задела (в детале-времени), образующегося за весь период обслуживания, деленного на величину :

    

,          (16)

    где - площадь эпюры оборотного задела между j-ой и j+1-ой операциями, шт-мин.

    Для расчета площадей эпюр их разбивают  на площади элементарных фигур и  затем суммируют, результаты этих расчетов внесены в табл.10. Средняя величина межоперационного оборотного задела ( ) определяется по формуле:                    , шт.        (17) 

    Итак, используя выше описанные формулы, определим среднюю величину межоперационных  оборотных заделов на ПЛ для каждой пары смежных операций при изготовлении детали 06-18:

    

    

    

    Следовательно, средняя величина межоперационного задела составляет:

    

.

    Затем, определим длительность производственного  цикла ( ) по формуле:

    

, час        (18)

    Так, она составит:

    

.

    На  этом расчет календарно-плановых нормативов и разработка планово-учетной документации для поточной линии заканчивается.

    2.9. Выводы.

    Поточная  линия - обособленное подразделение  цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий, в данном случае детали, по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

    Таким образом, в результате проведенной  работы был определен ритм поточной линии, он составил 6,2 мин/партию, количество рабочих мест составило 8, в то же время явочное количество рабочих составило7 человек за счет организации многостаночного обслуживания, вычислены коэффициенты загрузки рабочих. В результате был разработан план-график работы поточной линии. Также были определены межоперационные заделы их движение представлено с помощью графика движения заделов оборотных средств, а также определена длительность технологического (8 часов) и производственного (7,13 часа) циклов, определены объемы незавершенного производства: при этом средняя величина межоперационного оборотного задела на ПЛ составила 69 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО

ПРОИЗВОДСТВА.

     В условиях серийного, как правило, применяется комплектная система оперативного планирования. Планово-учетной единицей здесь чаще всего является групповой комплект. Который формируется из деталей, имеющих одинаковый или исходный технологический маршрут. При этом используются однотипичное оборудование и оснастка, одинаковая переодичность запуска-выпуска или очередность подачи на сборку деталей. Данная система эффективно применяется в производстве с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции.

     Календарно-плановые нормативы включают:

     - размер партии обрабатываемых деталей и периодичность (ритмичность) их запуска-впуска;

     -  длительность производственного цикла изготовления партии деталей и изделий;

     - время опережения запуска-выпуска партий заготовок, деталей, узлов, изделий;

     - величина уровня заделов.

     Плановыми учетными документами являются:

     - цикловые графики;

     - план-график (стандарт-план) работы участка.

3.1. Определение размера партии деталей и периодичности запуска-выпуска

 

    Для определения размера партии обрабатываемых деталей рекомендуется метод расчета «минимального размера партии» ( ), при котором обеспечивается достаточно высокая загрузка оборудования, а именно: