Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДГТУ (филиал г.Таганрог) 

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

НА  ТЕМУ: «ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

НА  ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОМ  УЧАСТКЕ» 

Вариант №13 
 
 
 
 
 
 

                                                                   Выполнил: Лыга А.А.

                                                             Ст. группы: 52 э-3

                                                                          Проверила: Глызина М.П. 
 
 
 
 
 

г. Ростов – на - Дону

2010г.

 

Содержание 

Введение………………………………………………………………….………………………………………….3

1. Поправочные коэффициенты………………………………………………………………….10
2. Расчет потребного количества оборудования……………………………………….10
3. Расчет размера партий деталей…………………………………….……………………….13
4. Расчет периодичности запуска- выпуска изделий в производство...……15
5. Расчет длительности производственного цикла………………….………………..16
6. Расчет продолжительности обработки партии деталей по операциям…………………………………………………………..…………………………………..18
7. Расчет внутрицеховых заделов на участке…………………………..…………………18

Выводы……………………………………………………………….….………………………………………….19

Список используемой литературы………………………………………….………………………..22

 

Введение. 

      Место и роль оперативно-производственного  планирования в организации  ритмичной и рентабельной работы предприятия  цеха:

     Оперативно-производственное планирование является составной частью внутризаводского планирования, его  завершающей стадией и заключается в детализации показателей текущего (тактического) плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия по исполнителям (цехам, участкам бригадам, рабочим местам) и срокам (кратким периодам – месяцам, декадам, суткам, сменам, часам) с целью равномерного выполнения производственной программы и эффективного использования трудовых, материальных, финансовых и других ресурсов.

     В процессе оперативного планирования производства разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

      Задачи  ОПП на предприятии, в цехе, на участке:

     Основной  задачей оперативного планирования производства является обеспечение  слаженной и комплексной работы всех звеньев производства по изготовлению продукции в соответствии с заданным количеством, номенклатурой и качеством в условленные сроки, предусмотренные стратегическим (тактическим) планом.

     Содержание  оперативного планирования производства включает следующее:

• расчет и установление прогрессивных нормативов движения производства (календарно-плановых нормативов) – нормативов заделов, периодичности запуска (выпуска) партии деталей в обработку (из обработки), размера серий и партий, продолжительности производственного цикла, величины опережений и т.д.;
• определение времени выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборки подузлов, узлов и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами-поставщиками, а также сроков выполнения отдельных работ кооперированными исполнителями;
• детализация плановых заданий по цехам и участкам предприятия;
• расчет и установление календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции на определенной стадии производства;
• доведение разработанных календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;
• планирование оперативной подготовки производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и т.д., необходимых для бесперебойного, выполнения установленных заданий и календарных графиков;
• введение систематического учета и контроля за исполнением выданных планов-графиков;
• оперативное регулирование и диспетчеризация хода производственного процесса, протекающего в цехах, на участках.

     Главной задачей ОПП является организация  слаженной работы всех подразделений  предприятия для обеспечения  равномерного, ритмичного выпуска продукции  в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

      Особенности ОПП в условиях серийного производства:

     Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов  изделий сериями различной величины.

     Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

     Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

     С точки зрения производительности труда  целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь.

     Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом  и окончанием процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий. В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете объема незавершенного производства и календарных сроков запуска-выпуска. Так как в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партии, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные запасы, увеличивающие опережение.

     Временем  опережения в работе цехов и участков называется период, который определяет более ранние сроки начала или окончания работ заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход производства может быть осуществлен в случае, если в производстве имеются необходимые заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой). На системе опережения разработан машиннокомплектный метод планирования.

      Характеристика  системы ОПП серийного производства, акцентируя внимание на системе непрерывного оперативного планирования:

      В зависимости от номенклатуры изготовляемых  изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном  планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно-комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

      1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей  с общим сроком подачи на  сборку);

      2) календарно-плановые нормативы (размер  партии, производственный цикл, задел  и т.д.);

      3) форма планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики запуска-выпуска);

      4) область применения (небольшая, средняя,  большая номенклатура изделий  с учетом типа производства).

      Межцеховое  планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

      1) движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

      2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

      3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

      4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;

      5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

      Развитие  ОПП за рубежом:

      В 70-90-х гг. большинство ведущих  фирм пошли по пути децентрализации управления и внутрихозяйственного планирования. Так, в США 97% фирм (в Японии - 86%) передали своим структурным единицам (отделениям, филиалам, научно-производственным комплексам) планирование производства, а 91-95% - сбыта продукции, 90% (в Японии - 83%) - маркетинг, 62% (75%) - управление прикладными исследованиями, 77% (53%) -закупками сырья и материалов. В США 82% - 84% фирм передали своим подразделениям управление персоналом и контроль за исполнением решений (в Японии на это пошли лишь 38-40% компаний). В ведении руководства корпораций осталось лишь планирование научно-технической (фундаментальные исследования разработка новых поколений техники и базовых технологий) и финансовой политики (инвестиции, кредиты, выпуск акций, покупка и продажа имущества и ценных бумаг в значительных размерах). Эти функции стратегического управления централизует в США 62-80%, а в Японии - 72-88% фирм.

      Таким образом, объект прогнозирования и  планирования, который до 90-х годов  был практически единым снизу  доверху, при переходе к рынку  принципиально различается на макро-, микро- и первичном уровне. В первом случае прогнозируются структурные  сдвиги и основные пропорции в экономике страны или крупного региона, во втором - научно-технический уровень производства и конкурентоспособность фирмы в целом, ее инвестиции и их окупаемость, прибыль и ее распределение, в третьем - процесс производства конкретных товаров от закупки сырья до сбыта готовых изделий и услуг. Существенно меняется и роль планирования в управлении предприятием. Выполнение плана - не самоцель, а средство эффективной организации работы фирмы. План может и должен корректироваться с учетом ситуации на рынке. Работа цехов и участков оценивается не по процентам выполнения или тем более перевыполнения планов, а по выполнению графиков поставок, качеству продукции (число дефектов на 100 изделий), использованию производственной мощности, уровню и динамике издержек производства и прибыли (по внутрифирменным расчетным ценам на детали, полуфабрикаты, услуги и т.д.).

      Во  многих зарубежных фирмах принята следующая  структура перспективного (5-летнего) плана:

      1. Цели развития фирмы (базовые,  по отдельным группам товаров, по сегментам рынка).

      2. Инвестиции и обновление производства (ассортимента продукции, технологии, оборудования, используемых материалов).

      3. Улучшение использования ресурсов - снижение трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости, фондоемкости (капиталоемкости) товаров, издержек производства и обращения.

      4. Совершенствование управления (организационная  структура, кадровая и техническая база, стиль работы, социальное развитие и климат в коллективе).

      5. Проблемы повышения конкурентоспособности предприятия и пути (целевые программы) их решения.

      6. Распределение ресурсов между  структурными единицами фирмы  и стратегическими проектами  (программами).

      7. Перспективные ориентиры фирмы  и задания ее структурным еди-ницам  по эффективности производства .

      Можно выделить некоторые характерные  особенности планирования в зависимости  от целей:

      - в американских компаниях главное  - это объединение стратегий всех  подразделений и распределение  ресурсов;