Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

 ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ДГТУ)

Кафедра «Экономика и менеджмент»

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему:

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

 

НА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОМ  УЧАСТКЕ

 

Вариант №_

 

 

 

Выполнил (а):            __________________________

Руководитель:            __________________________

 

 

 

 

Ростов - на - Дону

20__

 

 

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Введение………………………………………………………………………………3

 

2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки……………………13

 

3. Расчет размера партии деталей…………………………………………………….20

 

4. Расчет периодичности запуска деталей в производство…………………………24

 

5. Расчет длительности производственного цикла………………………………….27

 

6. Расчет продолжительности цикла обработки партии деталей по операциям….29

 

7. Расчет внутрицеховых заделов на участке……………………………………….30

 

8. Выводы……………………………………………………………………………...32
9. Список используемой литературы………………………………………………..34

Приложение 1………………………………………………………………………….35

Приложение 2………………………………………………………………………….36

 

 

 

 

1. Введение

Место и роль оперативно-производственного  планирования в организации ритмичной  и рентабельной работы предприятия  цеха:

Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента. В планах отражаются все принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства. В ходе составления планов руководители всех звеньев управления намечают общую программу своих действий, устанавливают главную цель и результат совместной работы, определяют участие каждого отдела или работника в общей деятельности, объединяют отдельные части плана в единую экономическую систему, координируют работу всех составителей планов и вырабатывают решение о единой линии трудового поведения в процессе выполнения принятых планов.

Задачи  ОПП на предприятии, в цехе, на участке:

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим  этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что  разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

К задачам планирования как к процессу практической деятельности относятся:

- формулирование состава предстоящих плановых проблем, определение системы ожидаемых опасностей или предполагаемых возможностей развития предприятия;

- обоснование выдвигаемых стратегий, целей и задач, которые планирует осуществить предприятие в предстоящий период, проектирование желаемого будущего организации;

- планирование основных средств достижения поставленных целей и задач, выбор или создание необходимых средств для приближения к желаемому будущему;

- определение потребности ресурсов, планирование объемов и структуры необходимых ресурсов и сроков их поступления;

- проектирование внедрения разработанных планов и контроль за их выполнением.

Главной задачей ОПП  является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются  календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования  хода производства – диспетчирования.

Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

Оперативное регулирование  хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и  контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

Особенности ОПП в условиях серийного производства:

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия  разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

Под серией понимается число  изделий, одинаковых по конструкции  и технической характеристике. Для  серийного производства характерна обработка деталей и сборочных  единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Календарно-плановые нормативы  лежат в основе планирования серийного  производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается  подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис.). При упрощенном методе размер партии определяется по формуле

,

 – подготовительно-заключительное время;

- норма времени на операцию;

- коэффициент допустимых потерь  на переналадку и равен 0,03 для  крупносерийного и 0,01 для мелкосерийного  производства.

Рис. Зависимость затрат производства от размера партии:

1 – потери от связывания оборотных  средств; 2 – затраты на переналадку; 3 – сумма затрат и потерь; no - величина оптимальной партии

Величина партий деталей, узлов  и изделий предопределяет периодичность  процессов производства при данной программе и таким образом  создает своеобразный ритм серийного  производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует.

Периодичность повторения партий в  производстве определяется по формуле

,

где - программа выпуска за период;

- размер партии деталей;

- планируемый период.

 

Характеристика  системы ОПП серийного производства, акцентируя внимание на системе непрерывного оперативного планирования:

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно - комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

1) планово-учетная единица  (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);

2) календарно-плановые  нормативы (размер партии, производственный  цикл, задел и т.д.);

3) форма планового  задания (квартальная и месячная  подетальная программа, графики  запуска-выпуска);

4) область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа производства).

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется  следующими особенностями:

1) движение произв-ва во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;

5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Развитие  ОПП за рубежом:

В 70-90-х гг. большинство  ведущих фирм пошли по пути децентрализации управления и внутрихозяйственного планирования. Так, в США 97% фирм (в Японии - 86%) передали своим структурным единицам (отделениям, филиалам, научно-производственным комплексам) планирование производства, а 91-95% - сбыта продукции, 90% (в Японии - 83%) - маркетинг, 62% (75%) - управление прикладными исследованиями, 77% (53%) -закупками сырья и материалов. В США 82% - 84% фирм передали своим подразделениям управление персоналом и контроль за исполнением решений (в Японии на это пошли лишь 38-40% компаний). В ведении руководства корпораций осталось лишь планирование научно-технической (фундаментальные исследования разработка новых поколений техники и базовых технологий) и финансовой политики (инвестиции, кредиты, выпуск акций, покупка и продажа имущества и ценных бумаг в значительных размерах). Эти функции стратегического управления централизует в США 62-80%, а в Японии - 72-88% фирм.

Таким образом, объект прогнозирования  и планирования, который до 90-х  годов был практически единым снизу доверху, при переходе к рынку принципиально различается на макро-, микро- и первичном уровне. В первом случае прогнозируются структурные сдвиги и основные пропорции в экономике страны или крупного региона, во втором - научно-технический уровень производства и конкурентоспособность фирмы в целом, ее инвестиции и их окупаемость, прибыль и ее распределение, в третьем - процесс производства конкретных товаров от закупки сырья до сбыта готовых изделий и услуг. Существенно меняется и роль планирования в управлении предприятием. Выполнение плана - не самоцель, а средство эффективной организации работы фирмы. План может и должен корректироваться с учетом ситуации на рынке. Работа цехов и участков оценивается не по процентам выполнения или тем более перевыполнения планов, а по выполнению графиков поставок, качеству продукции (число дефектов на 100 изделий), использованию производственной мощности, уровню и динамике издержек производства и прибыли (по внутрифирменным расчетным ценам на детали, полуфабрикаты, услуги и т.д.).

Во многих зарубежных фирмах принята  следующая структура перспективного (5-летнего) плана:

1. Цели развития фирмы  (базовые, по отдельным группам  товаров, по сегментам рынка).

2. Инвестиции и обновление производства (ассортимента продукции, технологии, оборудования, используемых материалов).

3. Улучшение использования ресурсов - снижение трудоемкости, материало-  и энергоемкости, фондоемкости (капиталоемкости)  товаров, издержек производства  и обращения.

4. Совершенствование управления (организационная структура, кадро-вая и техническая база, стиль работы, социальное развитие и климат в коллективе).

5. Проблемы повышения конкурентоспособности  предприятия и пути (целевые программы)  их решения.

6. Распределение ресурсов между  структурными единицами фирмы и стратегическими проектами (программами).

7. Перспективные ориентиры  фирмы и задания ее структурным  еди-ницам по эффективности производства (производительность труда, себестоимость,  фондоотдача, рентабельность продукции,  активов, акционерного капитала).

Можно выделить некоторые  характерные особенности планирования в зависимости от целей:

- в американских компаниях  главное - это объединение стратегий  всех подразделений и распределение  ресурсов;