Вариант задания – 4

     Ситуация 1

     Ситуация 2

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ВВЕДЕНИЕ

     Курсовая  работа на тему “Оперативно-производственное планирование дискретного производства” предназначена для закрепления теоретических знаний, полученных студентами направления “Менеджмент”.

           Целью курсовой работы является  изучение методов оперативно-производственного планирования в оперативном менеджменте на промышленных предприятиях и сфере сервиса.

     Рассматриваемые методы позволяют рассчитывать ведущие календарно-плановые нормативы, характерные для того или иного типа производства, организационно-технические параметры конвейерных линий и т.п., а также наглядно представлять происходящие процессы в виде разверток во времени. При этом первое направление можно отнести к построению аналитических моделей, второе - к построению графических моделей.

2. Содержание и организационно-экономическая  сущность курсовой работы.

2.1 Содержание курсовой  работы

     Дискретное  производство характеризуется прерывностью производственного процесса, что, с одной стороны, усложняет управление им со стороны операционного менеджера, а с другой – нарушает движение материального потока от входа системы до выхода из нее. Увеличивается длительность производственного цикла, растут производственные запасы (заделы), возникают перерывы на рабочих местах, что в конечном счете приводит к ухудшению показателей производительности.

     Оперативно-производственное планирование (ОПП) – это один из инструментов операционного менеджера, позволяющий ему успешно справляться со сложностями оперативного управления основным производством

     В курсовой работе представлена возможность  практического использования некоторых  специфических моделей и методов  ОПП на примере управления машиностроительной фирмой. Здесь приведена система ОПП, применяемая для цехового планирования в условиях серийного типа производства. Она в наибольшей степени структурирована и формализована для практического применения на предприятиях в различных типах экономики. Эта система представляет подход к построению системы ОПП, основанный на принципе «выталкивания» полуфабриката на всем пути движения материального потока.

2.2 Сущность курсовой  работы

 

     СИТУАЦИЯ 1

     Партии  деталей одного типоразмера проходят обработку последовательно в трех цехах и поступают на сборку в четвертый цех.

     Тип производства – серийный с постоянным среднерасчетным ритмом r = 0,02 р. дн. Величины партий запуска деталей в обработку (поступления на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах приведены в варианте задания. 

     Требуется:

     а) построить графики и рассчитать величины опережений запуска для всех пар смежных цехов;

     б) построить графики изменения  межцеховых оборотных заделов и рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов;

     в) построить общий график изготовления партий данных деталей во всех цехах и нахождения их на сборке и рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относительно сборочного;

     г) построить график изменения величины циклового задела данных деталей в сборочном цехе и рассчитать его среднюю величину;

     д) рассчитать суммарный средний задел  данных деталей в производстве (опережение запуска для первого цеха в  штуках) несколькими способами.

     Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить. 

     СИТУАЦИЯ 2

     В соответствии с техпроцессом детали обрабатываются в заготовительном и механическом цехах, а затем поступают на сборку.

     Тип производства — серийный, среднедневная  потребность сборки в деталях — 6 шт. Установленные величины партий запуска деталей в обработку (на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице. На начало расчетного месяца заготовительным цехом фактически выпущены детали для 516-го готового изделия, механическим цехом — для 500-го, а на сборку запущены и выпущены 404 готовых изделия. 

     Требуется:

     а) рассчитать размер первой партии запуска  деталей в обработку в механическом цехе;

     б) рассчитать сроки запуска в обработку  первых партий в заготовительном и механическом цехах, второй партии -- в механическом цехе;

     в) построить графики работы всех трех цехов и графики изменения межцеховых оборотных заделов;

     г) рассчитать общее количество деталей  данного типоразмера, подлежащее запуску  и выпуску в заготовительном  и механическом цехах в планируемом месяце (22 р. дня);

     д) сравнить результаты графических построений и аналитических расчетов.

     Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить. Считать, что на начало планируемого месяца ни в заготовительном, ни в  механическом цехе партий деталей данного типоразмера, запущенных в обработку, нет.

     Варианты  заданий приводятся выше.

2.3 Теория ОПП

      Под системой ОПП понимается методика и  техника плановой работы, определяемая степенью централизации плановой работы, выбором планово-учётной единицы, дифференциацией плановых периодов, составом и точностью календарно-плановых нормативов (КПН), а также составом, порядком оформления и движения планово-учётной документации. При организации движения материального потока при планировании можно выделить два подхода:

           1. системы планирования, движение  материального потока в которых  основано на принципе выталкивания  полуфабриката на всём пути  изготовления изделия ;

           2. системы планирования, основанные  на принципе вытягивания готового полуфабриката с предыдущей операции на последующую на всём протяжении изготовления вплоть до готового продукта.

        Обе системы находят широкое использование на различных предприятиях и в различных типах экономик (рыночной, централизованно управляемой).

      Система ОПП серийного производства реализуется  при централизованном планировании  в планово-диспетчерских отделах (ПДО) или в планово-экономических отделах (ПЭО) заводоуправления, при децентрализованном планировании - в цехах или на участках.

      ОПП состоит из двух этапов. Первый этап - это разработка оперативных планов и графиков изготовления и выпуска продукции, он называется оперативно-календарным планированием (ОКП). Второй этап связан с контролем и регулированием выполнения оперативных планов или хода производства и называется диспетчированием.

      В серийном производстве основной особенностью ОКП является необходимость обеспечения строгой повторяемости изготовления партий деталей, сборки узлов и изделий. Поэтому межцеховое планирование начинается с расчёта КПН, расчёт которых использует постоянное значение среднерасчётного ритма r. В серийном производстве к КПН относятся:

      1. размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий изделий;

      2. длительности производственных циклов обработки партий деталей, сборки узлов (Т_ц);

      3. опережения запуска (О_з) и выпуска (О_в) партий деталей;

      4. размеры заделов (Н).

     2.3.1 Расчёт размеров  и ритмов партий  деталей.

      Размер  партий является основой расчёта  КПН, от него зависят величины всех остальных нормативов, в частности: (1) величина нормативной длительности производственного цикла и календарных опережений в работе последовательных производственных звеньев; (2) сроки запуска деталей в обработку, их выпуска и комплектования перед сборкой, которые используются при построении календарных планов; (3) величина нормативного среднего уровня незавершенного производства и величины переходящих заделов на конец планового периода.

      Полученные  расчёты размеров партий (независимо от методов расчёта) корректируются. После корректировки размер партии должен отвечать следующим условиям:

        1. n должно быть больше или меньше  месячного выпуска деталей в целое число раз, что соответствует достижению большей ритмичности производства и упрощает ОПП. Обычно n = 1/12; 1/10; 1/8; 1/6; 1/5; 1/4; 1/3; 1/2; 1; 2; 3 месячного выпуска, что соответствует выпуску 12, 10, 6, 5, 8, 6, 5, 4, 3, 2, 1 партий в месяц и 1 партия в два и три месяца. Заметим, что менеджеру всегда следует стремиться к максимальному сокращению разнообразия размеров n, что упрощает ОПП.

       2. n должно быть в целое число  раз меньше или больше того  количества штук деталей, которое определяется стойкостью технологического оснащения.

       3. n должно быть таким, чтобы  производственные и складские  площади были бы достаточны  для хранения деталей на рабочих местах и в кладовых, особенно для крупногабаритных деталей.

       4. n должно быть кратным или  равным размерам партий в смежных цехах, в которых производится обработка деталей данного наименования. Это приводит к уменьшению запасов (оборотных заделов) и, следовательно, величины незавершённого производства.

      Размер  и ритм запуска-выпуска партии –  величины связанные. Если знаешь одну величину, то нетрудно установить другую. Это видно из следующего выражения: