Оперативно-производственное планирование

Тема: «Оперативно-производственное планирование» (ОПП)

 

1. Задачи и содержание  ОПП.

2. ОПП в массовом производстве

3. ОПП в серийном производстве

4. ОПП в единичном производстве.

 

1) Оперативное управление производством сводится к принятию управленческим персоналом решений по обеспечению бесперебойной ритмичной работы предприятия в реальных условиях. На уровне цеха оперативное управление производства сводится к непрерывному наблюдению за ходом производства и целенаправленному воздействию на исполнителей с целью обеспечения выполнения производственных заданий в складывающихся условиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

Диспетчеризация – это метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации (основная функция – оперативность и четкость).

 

 ОПП  относится к одному из видов  планирования деятельности предприятия.

ОПП – система мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и в пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования.

Задачи ОПП:

1) Детализация  и распределение производ. программы по времени выполнения.

2) Разработка  прогрессивных, календарно-плановых  нормативов.

3) Обеспечение  рабочих мест сырьём, материалами,  заготовками, деталями, инструментами  и др.

4) Составление  графиков движения предметов  труда во времени и пространстве  и доведения их до исполнителей.

5) Координация  работы сопряжённых цехов, участков, бригад, рабочих мест.

6) Контроль  и регулирование хода производства.

Объекты планирования на данном этапе:

• производство ТП
• техническая подготовка производства
• вспомогательное хозяйство
• МТО
• труд, кадры, ЗП
• финансовая деятельность.

 

Планирование производственной деятельности предприятия 

подразделяется на:

а)технико-экономическое, которое состоит из:

- перспективного;

- текущего планирования;

б)оперативно-производственое  планирование, которое подразделяется на:

- календарное планирование;

- диспетчерское регулирование.

 

Факторы, влияющие навыбор системы ОПП определяется след.факторами:

- тип производства;

- объём и повторяемость выпускаемой  продукции;

- сложность обработки продукции;

- степень унификации (похожести);

- производственная структура предприятия;

- форма специализации;

- наличие ЭВМ и специалистов  по их обслуживанию.

 

Критерии оценки эффективности  функционирования ОПП:

1) Ритмичная работа и равномерный  выпуск продукции.

2) Уровень использования средств производства и рабочей силы.

3) Min длительность производственного цикла.

4) Min запасы НЗП.

 

2. На начальной стадии ОПП производится календарное распределение годовой программы выпуска по месяцам.

В условиях массового производства:

1) устанавливается  характер распределения выпуска  отдельных изделий на протяжении  планируемого года, при этом возможны  следующие варианты:

- равномерный  выпуск изделий на протяжении  года, пропорциональный числу рабочих  дней;

- равномерно  нарастающий или убывающий выпуск, пропорциональный числу рабочих  дней;

- нарастающий  выпуск по параболе при освоении  новых изделий.

2) учитываются  сроки выпуска изделий разных  модификаций, изготавливаемых в  массовом порядке;

3) производится  распределение изделий исходя  из конкретных условий производства, договорных обязательств и типа  выпуска изделий;

4) проводятся  проверочные расчеты загрузки  оборудования, и осуществляется  корректировка расчетов.

Наиболее  распространенной системой ОПП в  массовом производстве называется система  планирования по ритму выпуска. С  помощью этой системы обеспечивается сложный ход работы всех звеньев  производства путем выравнивания их  производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции.

Плановой  учетной единицей является деталь или  готовое изделие. Расчет производится в штуках. В массовом производстве основным звеном планирования регулирования  и учета выпуска продукции  является поточная и автоматизированная линия, работа которых регламентируется установочным тактом.

Если  фактическое положение значительно  отклоняется от запланированного, то составляются временные графики, которые могут менять расстановку рабочих по операциям, маршрут и чередование работы.

 

3. Календарное распределение  выпуска в серийном производстве  проходит следующие этапы:

а) распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых  запланирован на протяжении всего года. Вариант распределения такой  же, как и в массовом;

б) определяется полезный фонд времени оборудования и площадей необходимый на обработку  и сборку данного изделия;

в) определяется остаточная часть фонда времени  для изготовления других изделий  предусмотренных программой выпуска;

д)  все изделия распределяются равномерной загруженностью оборудования;

г) каждый набор изделий закрепляется за определенным отрезом планового периода;

е) проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования при различных комбинациях операций.

В серийном производстве применяются следующие  системы ОПП:

1) планирование  по цикловым  комплектам;

2) планирование  по заделам;

3) непрерывного  ОПП по опыту Новочеркасского  завода;

4) планирование  по комплектовочным номерам и  группам деталей.

Объектом  ОПП в серийном производстве является изделие, комплект или партия деталей.

 

4. Календарное распределение  в единичном производстве включает:

а) распределение  изделий согласно срокам, предусмотренным  договорами;

б) подбор изделий, имеющих какую-то схожесть;

в) анализ загрузки оборудования и подбор изделий  для параллельного выпуска;

г) максимальную концентрацию выпуска определенного  вида изделий  в течении ограниченного времени;

д) проверка расчетов загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях, сочетаний изделий (проверка идет по месяцам);

е) проверка полученного календарного распределения  с точки зрения равномерности  выпуска;

ж) корректировку  расчетов и подбор наиболее эффективного варианта календарного плана.

Для единичного производства характерно применение 2-х систем ОПП:

- позаказная  система планирования – все  необходимые детали подаются  заблаговременно перед началом  работ;

- комплектно-узловая  система применяется при сборке  сложных изделий, и подаются  к запуску узловые комплекты.

Учетно-плановой единицей остается изделие или комплект деталей.