Оперативно - производственное планирование

Содержание работы –  планирование работы участка серийной сборки изделий. Процесс планирования регламентируется рядом календарно-плановых нормативов:

размер партии – n (шт.);

периодичность запуска – выпуска (ритма) партии – R (дн.);

длительность производственного цикла партии – Тс (дн.);

длительность циклового (технологического) задела – Z;

календарного графика загрузки рабочих мест.

1. Минимальный размер  партии можно определить:

nm = (100 – P) * tnз / (P * tшт )

где Р – коэффициент  допустимых потерь времени на подготовку рабочего места, %. Р = 2%.

tпз, tшт – подготовительно-заключительное и штучное время для операций сборки.

t_шт. = 5 мин.

tпз = NV + 10

tпз = 0 + 3 + 10 = 13 (мин)

nm = (100 – 2) * 13 / (2 * 5) = 127 (шт.)

   2. Ритм партии – промежуток времени между двумя смежными запусками партий деталей на сборку или выпусками партий собранных изделий.

Расчетный ритм равен:

Rr = Tnm/N,

Т – плановый период, равен 22 дням.

N – планируемый месячный объем  выпуска.

N = 30 * (NV + 40), NV – вариант задания.

N = 30 * (13 + 40) = 1590 (шт.)

Rr = 22 * 127 / 1590 = 1,75 дня

Принимаем значение ритма R = 5 дней.

3. После выбора R уточним нормативный размер партии n, который используется далее в расчетах.

n = R * (N / Т)

n = 5 * (1590 / 22) = 361 (шт.).

4. Заполним графу для длительности получения отдельных сборок с учетом размера партии:

tn = n * tшт + tnз

tn1 = 361 * 15 + 13 = 5428 мин. / 60 = 90,46 ч. / 8 = 11,3 р/с

tn2 = 361 * 10 + 13 = 3623 мин. / 60 = 60,38 ч. / 8 = 7,54 р/с

tn3 = 361 * 20 + 13 = 7233 мин. / 60 = 120,55 ч. / 8 = 15,06 р/с

tn4 = 361 * 5 + 13 = 1818 мин. / 60 = 30,3 ч. / 8 = 3,78 р/с

Данные представим в  таблицу 1.

Таблица 1.

№ сборки	№ операции	Норма времени		Входит в сборку
		tшт мин.	tn
			рабоч. смены
1	1 2 3	15	11,3	4
2	4 5	10	7,54	3
3	6 7 8 9	20	15,06	4
4	10	5	3,78	-

 

5. Важным нормативом является длительность цикла сборки Тс, так как на этапе сборки стоимость незавершенного производства приближается к предельному значению – себестоимости изделия.

Тс – длительность цикла сборки определяется в сменах (продолжительность смены 8 часов) и округляется до большего целого числа смен:

Тс = 11,3 + 7,54 + 15,06 + 3,78 = 38 рабочих смен

6. Нормативный цикловой задел определяют:

 

Z = n (Тс / R)

Z = 361 * (38 / 5) = 2744 штук

7. Средний объем незавершенного производства на сборочной стадии равен:

Н = ½ Z * ((Тшт + Тn3) / n)

Н = ½ * 2744 * ((50 + 52) / 361) = 387,65 = 388 штук

где  Тшт – суммарное штучное время по всем сборкам;

Тпз – суммарное подготовительно-заключительное время по всем сборкам;

8. Определим количество рабочих мест на участке:

К = N (Тшт + Тпз)/n / Фм,

Фм – номинальный месячный фонд времени, при односменной работе он равен: Фм = 22 * 8 * 60 = 10560 мин.

К = 1590 * (50 + 52 / 361) / 10560 = 7,65     8 рабочих мест

График №1