Оперативно-производственное планирование

4. РАСЧЕТ  ОПЕРЕЖЕНИЙ ЗАПУСКА-ВЫПУСКА ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ

 

    Различают общее и частное опережения запуска-выпуска.

    Под общим опережением запуска понимают время со дня запуска в производство партии деталей в первом по ходу технологического процесса цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, состоящих из деталей этой партии.

    Опережение  выпуска меньше опережения запуска  на величину длительности производственного  цикла в данном производственном подразделении.

    Под частным опережением понимают время  между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском-выпуском этой же партии в последующем цехе.

    Величина  опережения состоит из двух элементов: времени технологического опережения и времени резервного опережения. Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.

    При выполнении работы длительность производственного  цикла по деталям, обрабатываемым на механическом участке ( ) примем равной максимальному значению из данных рис.5, то есть она составляет 5,5 дней, а длительность производственного цикла в заготовительном цехе ( ) примем равной одному дню.

    Длительность  производственного цикла в сборочном  цехе ( ) определяется как отношение максимального размера партии обрабатываемых деталей ( ) на механическом участке (табл.12) к суточной производительности сборочного цеха:

    

.          (27)

    То  есть длительность производственного цикла в сборочном цехе составляет:

    

    Исходя  из условий задания, время резервного опережения между смежными цехами составляет, три календарных дня.

    На  основании вышеизложенного, построим график производственного процесса и определим опережения запуска-выпуска (рис.6): 

     Схема производственного  процесса и опережений запуска-выпуска  партии изделий

    

Рис.6

    где , - резервное время между заготовительным и механообрабатывающим, между механообрабатывающим и сборочным цехами, соответственно; , - время опережения запуска в механообрабатывающий и сборочный цеха соответственно; , - время опережения выпуска изделий из механообрабатывающего и заготовительного цехов, соответственно; - общее опережение запуска.

    Из  рис.6 следует:

• общая длительность производственного процесса и опережения запуска составляет 12,9 дней;
• время технологического опережения составляет ;
• время резервного опережения .

 
 
 
 
 
 

 

     

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ЦИКЛОВЫХ И СКЛАДСКИХ  ЗАДЕЛОВ.

    Величина  цикловых заделов ( ) по деталям, обрабатываемым на механическом участке, определяется по формуле:

    

,          (28)

    где - расчетная длительность производственного цикла обработки деталей на механическом участке (рис.5), раб.дн.

    Так, величина циклового задела для каждой детали составляет: .

    Складской задел состоит из страхового и  оборотного. По условию величина страхового задела ( ) равна суточной потребности сборочного цеха. Средняя величина складского оборотного задела ( ) определяется по формуле:

    

,          (28)

    где - оптимальный размер партии изделий в сборочном цехе (принять ), шт.

    Следовательно, величина страхового задела для каждой детали составляет:

    

.

    Средняя величина складского оборотного задела для каждой детали соответственно составляет: .

    Порядок формирования и движения складского оборотного задела для деталей с  покажем на графике (рис.7).

 

    

    Результаты  расчетов нормативной величины внутрицеховых  и складских заделов представим в табличной форме (табл.15).

    Таблица 15

    Нормативная величина заделов, шт.

Шифр  детали	Внутрицеховой задел		Складской задел		Всего
	на  поточной линии ( )	на механическом участке ( )	страховой      ( )	оборотный    ( )
06-18	65	-	700	-	765
02-16	-	3671	700	216,5	4587,5
06-93	-	3671	700	216,5	4587,5

Заключение.

 

    В ходе выполнения курсовой работы была проведена процедура оперативно-производственного  планирования производства, как на уровне предприятия, так и на внутрицеховом  уровне.

    Так на примере механообрабатывающего  цеха, включающего прямоточную линию, на которой обрабатывается деталь 06-18, и предметно-замкнутый участок, на нем обрабатывается две детали 02-16 и 06-93, была раскрыта методология формирования оперативных план-графиков как основы внутризаводского планирования.

    Так были определены оптимальные размеры передаточных партий деталей, учтена потребность в оборудовании и рабочих, места и сроков начала и окончания обработки, составлен план-график работы участка и поточной линии на краткосрочный плановый период, определены объемы незавершенного производства по деталям нового изделия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы.

 

1. Козловский  В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Учебник. – СПб: Специальная литература, 1998. – 366с.
2. Менеджмент организации: Учебное пособие / З.П. Румянцева, Н.А. Саломатин, Р.З. Акбердин и др. – М.: Инфра – М, 1995. – 432 с.
3. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998. – 208с.
4. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – М.: Машиностроение, 1998, -527 с.
5. Управление организацией: Учебник / Под. ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. – М.: Инфра – М, 1998. – 669 с.