Рассчитаем  критический путь оптимизированного  сетевого графика: Lкрит=301,6, остальные полные пути и коэффициенты напряженности всех полных путей (табл. 4, прилож. 4).

Из расчета  коэффициентов напряженности видим, что все события находятся  в подкритической и резервных  зонах. Коэффициенты напряженности  не достаточно близки к единице, это  говорит о том, что план скорее всего будет выполнен в срок. 

Анализ планирования основного производства  ОАО "Электроагрегат" позволяет выявить ряд существующих на предприятии проблем:

• низкое качество поступающего сырья, материалов и комплектующих, что сопровождается   массовыми отступлениями от установленных технологических процессов, браком продукции, сдачей деталей и узлов с отклонениями от технических условий, а все это в свою очередь влияет на качество выпускаемой продукции;
• внутренние производственные проблемы: многочисленные сбои производства, недостаток инструментальной оснастки, частые поломки оборудования;
• оборудование предприятия не загружено на полную мощность, что приводит к неритмичности производства: временному простаиванию цехов предприятия.   Это обусловлено тем, что предприятием недостаточно полно изучен рынок, продукция поставляется лишь в определенный достаточно узкий круг регионов;
• отсутствие в системе оперативного планирования оптимальных расчетных календарно-плановых нормативов: размеров партий деталей, периодов запуска-выпуска,  длительности производственного цикла.

Для решения  данных проблем предприятию целесообразно  совершенствовать систему оперативного планирования. При этом необходимо помнить, что важным этапом в совершенствовании  системы оперативного планирования является проведение подробного инструктажа руководителей производства,  работников оперативно-плановых органов и других, связанных с реорганизацией планирования служб, отработка с ними методов и порядка разработки календарно-плановых нормативов и эксплуатации системы в целом. При этом календарно-плановые нормативы должны опираться на технически обоснованные нормы времени, передовую технологию и научную организацию производительности труда. На основе этих расчетов необходимо устанавливать и осуществлять наиболее экономичный  и эффективный регламент времени по выполнению производственной программы, а также следует стремиться к оптимизации календарно-плановых нормативов.

 По  нашему мнению на предприятии  необходимо осуществлять систему  планирования по  заделам. Особенность  этой системы заключается в том, что она предусматривает постоянное обеспечение всех стадий производства заделами полуфабрикатов, деталей и узлов необходимой степени готовности и строго соблюдение нормативов по заделам для всех цехов. Определение нормальных размеров производственных заделов будет способствовать обеспечению ритмичной работы взаимосвязанных производственных подразделений. 

                                 Заключение

  Среди всех функций управления планирование занимает центральное место, так  оно включает определение конечных показателей, которые должны быть достигнуты, и соответствующих средств, необходимых для достижения конечных результатов. Необходимость в планировании определяет целевая, ориентированная на конечный результат, природа организаций. Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции     в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

  Существует  несколько видов и систем оперативного планирования. Выбор той или иной системы оперативного планирования определяется объемом спроса на продукцию, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства и организационной структурой предприятия.

  Оперативное планирование производства заключается  в разработке важнейших объемных и календарных показателей деятельности предприятия, которые отражаются в оперативных планах. Разработке оптимального варианта оперативного плана производства способствует разработка и применение методы решения многообразных проблем оперативного планирования.

  Применение  системы сетевого планирования способствует разработке оптимального варианта оперативного плана, поскольку позволяет более эффективно распределять и рационально использовать  имеющиеся на предприятии ограниченные ресурсы.

  Основной  формой оперативного планирования является составление годового техпромфинплана – основного документа, регламентирующего его производственно-техническую и финансовую деятельность. На основе этого плана легко установить потребность в материально-технических, трудовых ресурсов, необходимость оборудования, а также план межцеховых поставок.

  При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать во внимание характер выпускаемой  продукции, тип производства, особенности  технологии, парка оборудования, производственную структуру. Особое внимание при применении методов следует уделять человеческому фактору, так как от него в конечном итоге зависит жизнеспособность и эффективность системы. В курсовой работе была предпринята попытка применить метод сетевого планирования основного производства и составить техпромфинплан для предприятия ОАО "Электроагрегат". 

  Основное  производство образует деятельность литейного, заготовительного цехов (заготовительная  фаза производственного процесса), гальванического, штамповочного цехов (обрабатывающая фаза), а также работы по сборке деталей и узлов.  

  В результате расчета плана выпуск была получена производственная программа  насоса "Малыш" на сентябрь месяц 2001г. 1083 шт. или 700701 руб., при этом фактический  выпуск продукции равен 1081 шт. или 699407руб. На основании этого плана был построен сетевой график, оптимизировав который по стоимости получили высвобождение денежных средств в размере 26671,15 руб., то есть стоимость оптимизированного плана уменьшилась на 9,5%.

  Изучение  практики оперативного планирования и  организации производства, а также деятельности в целом показало, что на предприятии существует ряд проблем:

• низкое качество поступающего сырья, материалов и комплектующих, что сопровождается   массовыми отступлениями от установленных технологических процессов, браком продукции, сдачей деталей и узлов с отклонениями от технических условий, а все это в свою очередь влияет на качество выпускаемой продукции;
• внутренние производственные проблемы: многочисленные сбои производства, недостаток инструментальной оснастки, частые поломки оборудования;
• оборудование предприятия не загружено на полную мощность, что приводит к неритмичности производства: временному простаиванию цехов предприятия.   Это обусловлено тем, что предприятием недостаточно полно изучен рынок, продукция поставляется лишь в определенный достаточно узкий круг регионов;
• отсутствие в системе оперативного планирования оптимальных расчетных календарно-плановых нормативов: размеров партий деталей, периодов запуска-выпуска, заделов, длительности производственного цикла.

  Для решения данных проблем предприятию целесообразно совершенствовать систему оперативного планирования. При этом необходимо помнить, что важным этапом в совершенствовании системы оперативного планирования является проведение подробного инструктажа руководителей производства,  работников оперативно-плановых органов и других, связанных с реорганизацией планирования служб, отработка с ними методов и порядка разработки календарно-плановых нормативов и эксплуатации системы в целом. При этом календарно-плановые нормативы должны опираться на технически обоснованные нормы времени, передовую технологию и научную организацию производительности труда. На основе этих расчетов необходимо устанавливать и осуществлять наиболее экономичный  и эффективный регламент времени по выполнению производственной программы, а также следует стремиться к оптимизации календарно-плановых нормативов.