Лабораторная  работа № 3

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ МАССОВОГО  ПРОИЗВОДСТВА

 

   Цель  работы: определение нормативных уровней внутрилинейных (цикловых) заделов линии механической обработки детали «в», величины выработки по операциям обработки детали «в». Построение плана-графика работы линии по механической обработке детали.

Общие положения

 

   Исходные  данные:  продолжительность такта работы линии механической обработки детали – 1,04 мин. Масса детали – 0,38 кг. Режим работы – двухсменный. Продолжительность одной смены-8,2 ч. Нормы штучного времени и количество станков по операциям обработки детали даны в табл.1.

                                                                                                  Таблица 1

 

Решение

        1.   Расчет нормативных уровней внутрилинейных (цикловых) заделов.

   При расчете необходимо иметь в виду, что наличие заделов связано прежде всего с тем, что в условиях прямоточного производства штучное время обработки деталей по операциям не равно н не кратно ритму (такту), вследствие чего могут иметь место простои более производительного оборудования. Это приводит к необходимости создания межоперационных оборотных заделов. Чем меньше величина этих заделов, тем эффективнее будет работа прямоточной линии. Поэтому предварительно следует организовать работу поточной линии таким образом, чтобы величина заделов была минимальна. Для этого необходимо выбрать наиболее целесообразный период  обслуживания, что окажет положительное влияние, с одной стороны, на размер межоперационных оборотных заделов, с другой - на производительность труда. Под периодом обслуживания в данном случае понимается промежуток времени, в течение которого достигается равенство выпуска деталей по всем операциям, и рабочий - оператор завершает полный цикл обслуживания закрепленных за ним станков. Период обслуживания зависит от величины детали и ее массы. Рекомендуемые  значения периода обслуживания приведены в табл.2.

                                                                                                     Таблица 2 

 

   Исходя  из приведенных данных, можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле: 

  

,

  

          где    В_по - величина выработки на период обслуживания, шт.;

                    Т_по - продолжительность периода обслуживания;

                        r - величина такта работы линии, мин.  

     Для станков (рабочих мест), загруженных  не полностью, необходимо определить продолжительность работы на них в течение периода обслуживания: 

     Т_оi = В_по t_i , 

          где  Т_оi - время работы оборудования. 

    Рассчитанные  значения продолжительности работы в течение периода обслуживания и величины выработки не полностью  загруженных станков (рабочих мест) приведены в табл.3: 

                                                                                                 Таблица 3      

     

 

        На операциях 6,8,9,11,12 рабочие места загружены полностью.

  Для  операций, на которых работают  частично перегруженные станки, необходимо скорректировать штучное время в меньшую сторону. Сначала производится корректировка штучного времени на первой операции. Для этого определяется время работы оборудования на 1-й операции:

   Т_о1=t₁ В_по=3,8*473=1797,4 мин.

   Принимая  период обслуживания станков, занятых  на этой операции, равным одной смене, т. е. 492 мин (8,2*60), получаем коэффициент пересчета: 

  k_п6=

= = 0.27 

   Тогда t^кор₆=3.8*0.27=1.026 мин; Т^кор_о6=1.026*473=485.2 мин. Аналогично  выполняется корректировка штучного времени на 8-й, 9-й ,11-й и 12-й операциях:

  Т_о8=3,0*473=1419 мин,  k_п8=492*2/1419=0,69,

  t^кор₈=0,69*3,0=2,07 мин,  Т^кор_о8=2,07*473=979,11,

  Т_о9=2,0*473=946 мин,  k_п9=492*1/946=0,52

  t^кор₉=2,0*0,52=1,04 мин,  Т^кор_о9=1,04*473=492.

  Т_о11=1,8*473=851,4 мин,  k_п11=492*1/851,4=0,58,

  t^кор₁₁=0,58*1,8=1,044мин,  Т^кор_о11=1,044*473=493,8,

  Т_о12=2,1*473=993,3 мин,  k_п12=492*1/993,3=0,5

  t^кор₉=2,1*0,5=1,05 мин,  Т^кор_о12=1,05*473=496,65 

   После этого рассчитывается межоперационный (цикловой) задел и строится график работы прямоточной линии. Так как на прямоточной линии изменение последовательности обслуживания станков может повлиять на величину межоперационных (цикловых) заделов, график прямоточной линии целесообразно строить в нескольких вариантах, а затем после расчета межоперационных заделов выбрать лучший с точки зрения величины суммарного задела.

Сначала выполняются расчеты по определению  изменений межоперационных заделов  по первому варианту. В состав внутрилинейных (цикловых) заделов прямоточной линии  входят заделы:межоперационный оборотный, технологический, транспортный и страховой (резервный). Расчет начинается с определения межоперационных оборотных заделов. Этот вид заделов рассчитывается на основании плана-графика работы прямоточной линии. При этом рекомендуется придерживаться следующего порядка:

   1) рассматриваются межоперационные оборотные заделы по всем парам смежных операций. При этом периоды работы в каждой паре смежных операций расчленяют на фазы. Под фазой в данном случае понимается отрезок времени, в течение которого не происходит никаких изменений в распорядке выполнения смежных операций. В случае же изменения этого распорядка (например, рабочий переходит на другую операцию или подключается в работу новый станок) начинается новая фаза;

  2) производится расчет изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по выделенным фазам. Этот расчет выполняется по следующей формуле:  

  

   где  Z_об.мо — величина изменения межоперационного оборотного задела между двумя смежными операциями за время фазы;

                 F_i —  продолжительность  фазы, мин;

                 c_обn-1 — количество параллельно работающих станков на предшествующей операции в течение фазы;

                      c_обn — то же,  но на последующей смежной операции;

                       t_n-1  — штучное время на предшествующей операции, мин;                                          

                           t_n— то же, но на последующей операции.