Курс лекций по "Менеджменту"

2) качественный состав( уровень  прогрессивности используемого  оборудования, напыщенность автоматическими  станками, автоматизированными поточными  линиями)

3) возрастной состав оборудования  с учетом морального износа

4) степень прогрессивности действенности   технологических процессов

5) степень прогрессивности применяемых  видов технологической оснастки 

К группе организационных факторов относятся степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы, уровень организации производства, труда, управления

Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования закрепленного  за основными цехами.

Каждое предприятие располагает  определенным производственным потенциалом. Соотношение между реальным объемом  производственной программы и производственной мощности предприятия характеризует  степень использования его потенциала и является критерием напряженности  принятой программы.

 

Вопрос 3

 

Загрузки производственной мощности

 

Для агрегата с технологической  специализацией, расчет производственной мощности сводится к пропускной способности  оборудования и коэффициента его  загрузки. Показатели рассчитывается в следующей последовательности:

1) производят наиболее рациональной  размещение видов работ по  группам взаимозаменяемого оборудования

2) определяют перспективные нормы  затрат времени на единицу  каждого вида изделия, по группам  оборудования и рабочим местам

3) определяют расчет пропускной  способности оборудования(Р) . По  формуле: 

Р= Фд*С

Фд- фонд времени работы одного станка

С- число станков в группе

4) определяют загрузку оборудования  с учетом производственной программы

Загрузка оборудования рассчитывается двумя способами:

а) произведение нормы времени на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки на годовую  производственную программу

б) как загрузка в станкочасах  по всей номенклатуре

5) сопоставляя загрузку оборудования  с пропускной способностью получают  избыток или дефицит станкочасов  по группам оборудования и  определяют коэффициент загрузки

Для разрешения и устранения таких  ситуаций менеджер может принимать  решения:

1) для сглаживания или приведения  в соответствие наличие мощности  и реализации производственной  программы увеличивается коэффициент  сменности, сокращается простои  или производственные расходы

2) выравнивание мощности производственной  программы происходит через покупку  или продажу оборудования

3) выравнивание мощности и производственной  программы может проходить через  проектирование новой продукции

Большое значение имеет оптимизация  производственной мощности. Под оптимизацией понимается мощность при которой  номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой  продукции обеспечивает максимальную загрузку оборудования.

 

 

                                                 Тема 9

 

Управление материальными запасами

 

Вопрос 1 

 

Цель, функции и принципы управления материальными запасами

 

Для обеспечения непрерывного и  эффективного функционирования любого предприятия необходимо располагать  материальными ресурсами.

Запасы - один из наиболее дорогих  активов большинства предприятий, которые составляют значительную часть  капиталовложения( до 40%) и поэтому  представляют один из факторов определяющих политику предприятия и воз действующих  на уровень управления в целом.

Запасы в широком понимании - материальные ценности выключаемый  на некоторое время из процесса непосредственного  потребления независимо от того какую  они имеют форму.

Для производственных предприятий  используется термин 

( производственные запасы) - материальные  ресурсы находящиеся у потребителя  и не вступившие в процесс  производственной переработки.

Производственные запасы делятся  на две группы:

1) сырье и материал

2) незавершенные производства, полуфабрикаты  и готовая продукция

Запасы исходных материалов закупленых комплектующих деталей, материалов предназначаются для цехов и  служат для создания буфера между  объема закупок и объемом их потребления  в производстве.

На некоторых предприятиях управленческий персонал придерживается такого мнения что чем больше величина производственных запасов, тем лучше предприятие  защищено от влияния негативных факторов внешней среды и можно обеспечивать бесперебойный выпуск продукции. Однако при этом следует учитывать величину издержек связанных с большим  количеством запасов.

 

Наличие значительных объемов производственных запасов может быть как позитивным так и негативным.

Позитивный аспект - гарантированный  ритм работы предприятия 

Негативные - приводит к снижению качества материальных ресурсов, полностью не во требуется, увеличиваются затраты  на содержание, снижается скорость обращения оборотных средств.

Таким образом менеджер о производству должен поддерживать такую величину производственных запасов чтобы  связанные с ними издержки были экономически обоснованы.

 

Цель создания запасов - образование  определенного буфера между последовательными  поставками сырья, материалов, комплектующих  и снижение общей суммы ежегодных  затрат на их управление. 

 

К другим целям управления материальными  запасами относят:

1) своевременное обеспечение подразделений  предприятия  необходимыми видами ресурсов, требуемого количества и качества

2) получение и использование  ресурсов , повышение производительности  труда , фонда отдачи, ритмичности,  сокращение оборачиваемости оборотных  средств, полное использование  вторичных ресурсов

3) анализ организационно технического  уровня производства и качества  выпускаемой продукции.

 

Чтобы достиг перечисленных целей  менеджеры должны выполнять следующие  виды работ:

1) проведение маркетинговых исследований  рынка поставщиков по конкретным  видам материалов

2) нормирование потребности в  конкретных видах материалов

3) разработка организационно-технических  мероприятий по снижению норм  и нормативов расхода материалов

4) поиск каналов и форм обеспечения  материалами производства

5) планирование обеспечения производства  ресурсами

6) разработка материального баланса

7) организация доставки хранения  и подготовки материалов производства

8) организация обеспечения материалами  рабочих мест

9) учет и контроль использования  материалов

10) организация сбора и переработки  отходов производства

11) анализ эффективности использования  материалов

12) стимулирование лучшего использования  материалов

Для реализации цели решаются следующие  задачи:

1) определение оптимального размера  заказа на пополнение ресурсов 

2) точно по графику направить  заявки на пополнение запасов  и обеспечить сроки их поступления  поставщика

 

Необходимости создания материальных запасов приводят следующие факторы:

1) дискретность поставок и выпуска  продукции

2) случайные колебания в спросе  между поставками

3) колебания в сезонности спроса

 

Принимая решения о размере  запасов нужно знать что затраты  на управление запасами должны быть минимальными  и в тоже время не возникал дефицит , не намечался ритмичный выпуск производства и продаж продукции, обеспечивался высокий уровень обслуживания, таким образом устанавливается зависимость между тремя перемены ми спрос-производство-сырье.

 

Различают следующие функции материальных запасов

1) накопления

2) защита от инфляции и цен

3) управления запасом с изменением  величины заказа

 

 

 Главная функция запасов - накопление материальных ресурсов и их распределение.

Когда снабжение или спрос на какой-либо ресурс не регулярна, поддержание  достаточного уровня запасов обеспечивает нормальный ход производства и ритмичный  выпуск продукции. 

Функция защиты от инфляции здесь  запасы могут быть защитой против изменения цен и инфляции. Разумеющая денежные средства в банке предприятие  способно получить прибыль, однако ценность запаса  может расти быстрее чем деньги посещенные в банк, таким образом запасы могут выполнять функцию хороших инвестиций

Функция  управления запасами с изменение величины заказа дает преимущества в зависимости от величины дисконта. Большинство поставщиков предлагают скидки ( дисконт) при больших заказах. Закупка больших количеств может по существу снизить стоимость продукции. Однако есть и недостатки в закупке больших количеств.  Это высокая стоимость хранения, порчи складируемых материалов, хищение, возрастание величины страховки. 

Таким образом запасы выполняют  присуще им функции, оказывают существенное влияние на ход производственного  процесса и на функционирование предприятия  в целом.

Управление запасами основывается на следующих принципах:

1) плюрализм источников и форм  материально технического обеспечения  означает что производственные  запасы могут приобретать как  в порядке централизованного  распределения, так и по прямым  договорам  с оптово торговыми организациями

2) самостоятельность предприятий  поставщиков и предприятий потребителей  в использовании по своему  усмотрению материальных и финансовых  ресурсов, а также производственных  запасов

3) ресурсосбережение означает использование  материальных ресурсов, материальные  затраты, производственные запасы  должны находится в равновесном  состоянии.

4) индификация использования производственных  запасов за счет достижения  максимально возможного глубины  их вовлеченности в производственный  оборот , то есть повторного и  много целевого использования,  главным образов отходов потребления  как ресурсов

5) комплексность, предусматривает  что в системе циркулируют  все необходимые для деятельности  предприятия виды материальных  ресурсов предназначенных в том  числе для выполнения информационных, коммерческих и производственных  услуг

6) оперативность , то есть способность  системы быстро реагировать на  требования рынка в целом и  индивидуальные потребности отдельных  предприятий 

7) восприимчивость к НТП - это  изыскивать, осваивать, рекламировать  и насыщать рынок новейшими  видами товаров и услуг 

Перечисленные принципы должны действовать  одновременно, определять условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы, в противном случае получится  деформированная система что  неизбежно будет приводить к  сбоям в процессе материально  технического обеспечения 

 

вопрос 2

 

Планирование потребности  в материальных запасах

 

Планирование потребности запасов  и материалов опирается :

1)На производственную программу  которая должна быть тесно  увязана с прогнозируемыми объемами  реализации продукции.

2)Нормы и нормативы расхода  сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива и так далее на мероприятия  повышения эффективности производства  в части экономии материальных  ресурсов

3)На план по капитального  строительству

4)На мониторинг цен на все  потребляемые виды материалов

 

Планирование в материалах определяется в натуральном и денежном выражении, предполагает:

1) определение общей потребности  в материалах на производство  продукции и хозяйственно эксплуатационные  нужды на плановый период

2) определение объемов поставок  материалов и суммы затрат  на их заготовку

3) установление сроков и источников  покрытия потребностей в материалах

4) создание необходимых условий  для хранения и поставки материалов

 

Формирование запасов материалов на предприятии опирается на годовую  потребность и жестко увязывается  с финансовым планом.

Годовой расчет потребности в материальных ресурсах по каждому виду ведется  исходя из норм расходов данного вида ресурсов и объемов выпуска продукции

 

При планировании потребности запасов  менеджер должен иметь следующие  данные:

1) финансовый план 

2) производственную программу

3) план закупок материальных  ресурсов

4) потребность каждого вида материалов

5) нормы расходов

6) иметь информацию о рынке

 

На основе этих данных менеджер принимает  решение:

1) сколько и когда заказывать

2) сколько иметь в резерве

3) кто из поставщиков поставляет  более качественные материалы

4) какие наиболее выгодные условия  предоставляют поставщики и

Прочее

 

Чтобы дать ответы на все поставленные вопросы первоначально расчитывается  годовая материалопотребность в  следующей последовательности: 

Сначала определяется потребность  в каждом виде сырья, материалов, комплектующих

 

Для расчета материалопотребности используется два метода: 

1) на плановой основе

2) на основе расходов материалов  прошлого периода