Разработка мероприятий по управлению запасами ОАО «Ижсталь»

ustify">Система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа.

Сущность этой системы состоит в том, что допустимый уровень запасов регламентируется как сверху, так и снизу. Кроме максимального верхнего уровня запаса, до которого может осуществляться пополнение, устанавливается нижний уровень (точка заказа). Если размер запаса снижается до этого нижнего уровня еще до истечения установленного периода заказа, то делается внеочередной заказ. В остальных же случаях система функционирует как система с фиксированной периодичностью заказа, т.е. независимо от уровня запасов заказ оформляется через фиксированные промежутки времени. Достоинством этой системы является исключение возможности нехватки материальных ресурсов до наступления срока очередной поставки. Однако при этой системе пополнение запасов  до максимального уровня не может производиться независимо от действительного расходования запасов. Два из трех регулирующих параметров системы (максимальный запас и точка заказа) постоянны, один параметр (периодичность заказа) – частично переменный. Размеры партий поставок варьируют [10].

 

 

2.6          Метод управления запасами - АВС.

 

Помимо математических методов, позволяющих рассчитать оптимальные параметры системы управления запасами, предприятиям не стоит забывать и о более простых, но не менее действенных способах управления запасами [2].

Сущность АВС - анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Обычно прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: на классы A, B и C. Можно сказать также, что для различных категорий номенклатурных позиций устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.

ABC-анализ базируется на принципе Парето (Вильфредо Парето, XIX век), сформулировавшего правило, суть которого сводится к следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему (т. е. запасы в нашем случае) [3].

Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение запасам номенклатурной позиции той или иной категории контроля, Д. Фогарти, Дж. Блэкстоун и Т. Хоффманн  выделяют следующие:

              годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении;

              цена единицы номенклатурной позиции;

              дефицитность номенклатурной позиции;

              доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции;

              длительность цикла для номенклатурной позиции;

              требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т. п.);

              риск воровства;

              срок хранения;

              издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени;

              степень стабильности конструкций изделий, в которых применяется номенклатурная позиция;

              другое.

После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к каждому из классов применяются свои правила контроля запасов. В сжатом виде они указаны Д. Фогарти, Дж. Блэкстоуном и Т. Хоффманном в [6].

Для номенклатурных позиций класса A рекомендуются следующие правила:

1)     частая оценка прогноза и метода прогнозирования. Любой построенный прогноз несет некоторую ошибку. Чем дороже и дефицитнее номенклатурная позиция, тем дороже обходятся эти ошибки. Как следствие, данное правило означает внимательное отношение к методам построения прогнозов потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов;

2)     частый, например ежемесячный, циклический подсчет запасов с жесткими допусками. Недопустимо сколько-нибудь существенное отклонение данных о запасах, зафиксированных в информационной системе, от данных согласно проведенному подсчету (который можно назвать еще текущей инвентаризацией). Каждое отклонение, превышающее установленный жесткий допуск, должно расследоваться на предмет выяснения его причин. При этом необходимо отметить, что имеет смысл проводить и традиционную полную инвентаризацию раз в год или раз в полгода;

3)     ежедневное обновление данных в базе данных. То есть для таких номенклатурных позиций необходимо использование системы с непрерывным обновлением данных о запасах;

4)     частое рассмотрение требований спроса, размеров партий, страхового запаса, обычно имеющее результатом относительно небольшие размеры заказов (партий). Необходимо тщательное отслеживание всех параметров планирования, выявление реальных потребностей в номенклатурных позициях. Стремление к небольшим размерам партий может быть продиктовано возможностью снижения как прямых, так и скрытых издержек, связанных с хранением изделий в запасах;

5)     тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла. Чем короче длительность цикла, тем ниже потребность в оборотных средствах. И так как основную долю потребности формируют запасы номенклатурных позиций класса A (по крайней мере в части оборотных средств в запасах сырья, незавершенного производства и готовой продукции), то управление длительностью цикла для них окупается сторицей.

Для номенклатурных позиций класса B применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса A, но реже и с большими приемлемыми допусками.

Для номенклатурных позиций класса C сформулированы следующие правила:

1)     основное правило: изделия должны быть в наличии. Будет обидно получить срыв исполнения плана сбыта или, что еще неприятнее, производственного плана (ибо дефицит позиций класса C может сорвать планы сбыта и по позициям класса A, в которые эти изделия класса С входят как компонент) из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций, хранение запасов которых, пусть даже превышающих объем обычных потребностей предприятия, не влечет за собой сколько-нибудь существенный рост издержек хранения и потребности в оборотных средствах. Можно еще высказаться так: запасов изделий класса C может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо;

2)     простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных в базе данных; возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра (обзора). Может применяться система с периодическим обновлением данных в системе, либо данные номенклатурные позиции выводятся за границы MRP-системы вообще;

3)     большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас. Крупные партии не влекут за собой существенных затрат, связанных с хранением запасов номенклатурных позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить преимущественно на подготовительных издержках, заказывая помногу;

4)     хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, также влекущую за собой определенные затраты;

5)     нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода) с большими приемлемыми допусками (вплоть до, например, взвешивания вместо подсчета).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3                Разработка рекомендаций по  управлению запасами ОАО «Ижсталь»

 

3.1        Пути совершенствования управления запасами ОАО «Ижсталь»

 

На сегодняшний момент предприятие находится в условиях достаточной определенности, когда объемы продаж, цены и сроки известны заранее (планы, цены на определенный период). Поэтому можно вычислить необходимый объем запасов и точное время их потребления.

Для ОАО «Ижсталь» можно рекомендовать следующие мероприятия по управлению запасами:

1)     автоматизация оперативного учета запасов. Применение передовых систем учета, позволяющих мгновенно видеть изменения уровня запасов (от сложных ERP-систем следует отказаться в пользу простых типа «1С Предприятие 8.0», ради увеличения экономического эффекта);

2)     разделение всей номенклатуры запасов по правилу Паретто на три учетные группы по степени важности (ABC – анализ);

3)     точное определение потребности в запасах текущего хранения путем пересмотра и установления нормативов запасов;

4)     минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов путем определения оптимального размера партии поставляемых  ресурсов для запасов (оптимальный размер партии определяем по формуле Вильсона);

5)     обеспечение своевременного вовлечения в оборот излишних запасов (мониторинг: сопоставление  нормативов фактическому размеру запасов).

Можно выделить следующие этапы построения системы управления запасами ОАО «Ижсталь»:

1        формирование исходных данных. На этом этапе собирается исходная информация, необходимая для проектирования системы управления запасами: данные о потребностях в запасе за определенный период времени, издержках хранения, интервалах между поставками, средних партиях закупки;

2        объединение номенклатуры в АВС-группы;

3        выбор системы управления запасами;

4        имитационное моделирование;

5        автоматизация;

6        обучение персонала.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Рассмотренные во 2 главе данной работы  основные системы управления запасами, а именно система управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами и система управления запасами с фиксированным  размером заказа, решают поставленные задачи. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Наглядно они представлены в таблице 14.

 

Таблица 14 – Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень максимального желательного запаса Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе	Высокий уровень максимального желательного запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы