Разработка мероприятий по управлению запасами ОАО «Ижсталь»

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

· коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

· затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

· затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

· потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [12].

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В связи с этим необходимо рассмотреть оптимальный размер поставки материалов на предприятие.

2.3 Нормирование запасов

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

·    определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

· создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров [13].

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы .

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков [6].

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = RСУТ J,                                                                                                         (1)

где ТЗ - текущий запас;

RСУТ - среднесуточный расход материалов;

J - интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ - соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30)                                                                     (2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / RСУТ                                                                                                        (3)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / RСУТ                                                                                                                                                             (4)

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = RСУТ (JФ - JПЛ) 0,5 ,                                                                                    (5)

где СЗ - страховой запас;

JФ, JПЛ - соответственно фактический и плановый интервал поставок, дни.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

ТРЗ = RСУТ (JФ - JПЛ) 0,5 ,                                                                                   (6)

где ТРЗ- транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                                                               (7)

где Н -  совокупная норма запаса материала;

ПЗ -  норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем: спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5 = 0,5 (2 Y4 + Y3 Y1),                                                                                     (8)

где Y1, Y3, Y4 уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту),     соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:

Y6 = 0,5 (2 Y5 + Y4 Y2),                                                                                      (9)

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

2.4 Системы контроля за состоянием запасов

Оптимальный размер партии поставки можно определить, исходя из  общих годовых издержек по формуле Вильсона. Эта формула является классической моделью экономического размера заказа. При формировании оптимальной партии поставки учитываются издержки двух типов: издержки заказывания и издержки хранения. Считается, что издержки заказывания не зависят от величины партии поставки. Расходы же на содержание запасов принимают пропорциональными средней величине запаса и времени его хранения. Задача состоит в том, чтобы определить такой размер партии поставки, при котором суммарные затраты на приобретение материалов в течение года, а также затраты по хранению будут сведены к минимуму, т.е. минимизируются суммарные издержки хранения запасов, которые берутся прямо пропорциональными объему этих запасов и времени хранения. А издержки, связанные с заказом, берутся постоянными для каждого заказа, так как они не связаны с объемом заказа. Основным результатом этой модели является формула:

,                                                                            (10)

где   ОРПП - оптимальный размер партии поставки;

Зг - необходимый объем закупки товаров (сырья и ма­териалов) в год (квартал);

Т31 - размер текущих затрат по размещению заказа, дос­тавке товаров и их приемке в расчете на одну по­ставляемую партию;

ТЗ2 - размер текущих затрат по хранению единицы запа­сов.

При управлении запасами нужно определить, когда необходимо пополнять запас (точка заказа) и какой должен быть объем заказа. Для обеспечения этих вопросов Д. Букан, Э. Кинисберг и Ф. Хэнссменн предлагают  три системы управления запасами:

              систему с фиксированной периодичностью заказа;

              систему с фиксированным объемом заказа;

              систему с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа.

Рассмотрим каждую из систем в отдельности.

Система с фиксированной периодичностью заказа.

При применении этой системы все заказы на очередную поставку материалов повторяются через одинаковые промежутки времени (еженедельно ежедекадно, ежемесячно  и т.п.). В конце каждого периода проверяется уровень запасов, и исходя из этого определяют необходимый объем заказываемой партии (рис. 5). В процессе функционирования этой системы запас пополняется до определенного уровня, не превышающего максимальный запас, но с помощью партий поставок разных объемов(Q1, Q2 ,Q3 ,Q4 ,Q5), зависящих от степени расходования запаса в предшествующем периоде.

        Рисунок 5 – Система с постоянным интервалом поставки

Система с фиксированным объемом заказа

В этой системе контроля за состоянием уровня запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной (рис. 6). Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в данном случае могут быть разными (Т1, Т2, Т3, Т4, Т5), а объемы поставок  - постоянными. Таким образом, система с фиксированным размером заказа имеет два регулирующих параметра: точку заказа (фиксированный уровень запаса, при снижении до которого организуется заготовка очередной партии поставки) и размер заказа (объем партии поставки), причем последний из параметров постоянен.

Максимальный размер запаса колеблется в зависимости от того, как шло расходование запаса в период между подачей заказа и поступлением очередной партии.

Рисунок 6 – Система с постоянным объемом поставки