Разработка производственной стратегии предприятия

    В таблице 2.11. представлена расшифровка затрат по обеспечению качества за 2007, 2008, 2009 года. Из данных таблицы видно, что на затраты по обеспечению качества за отчетный период приходится 143067,5 тыс.рублей. Из них предупредительные затраты 2007 года- 4971,6 тыс.руб. (12,6%), в 2008г.-5038 тыс.руб. (10,7%), в 2009 г.- 7778,6 (13,8%). Предупредительные затраты в 2009 г. выросли по сравнению с 2007 годом на 2807 тыс.руб.  

Таблица 2.11.- Расшифровка затрат по обеспечению качества 

    Самый маленький процент приходится на учебу по качеству. Это свидетельствует  о недостаточном внимании к этому аспекту. Ведь именно учеба всех сотрудников на предприятии является главным звеном в достижении высших результатов в области качества.

    На  оценочные затраты приходится самый  большой процент от общей суммы  затрат на качество. Общая сумма  затрат за три года составила 88222,8 тыс.руб. В сравнении с предупредительными затратами за весь отчетный период оценочные затраты больше на 70434,6 тыс.руб. Анализ показателей затрат от внутреннего и внешнего брака  показывает, что произошло увеличение потерь от брака, что в свою очередь объясняется рядом факторов:

    – изменение цен на сырье, энергетические ресурсы;

    – несоблюдение технологических режимов, завозом некачественного сырья, не соответствующего изготовлению изделий  по определенным технологическим режимам.

    Далее подробнее рассмотрим на основании сведений таблицы 2.4уровень окончательной забраковки выпускаемых изделий на примере основных типов ламп, ведь именно от эффективного производства данных  ламп зависит успех предприятия в целом. 

Таблица 2.12. - Уровень брака продукции на примере ЛОН 

    Лампы накаливания общего назначения относятся  к основным типам ламп, являются в настоящее время наиболее массовой, доступной по цене и удобной в  эксплуатации среди производимых источников света. ЛОН широко применяются в  бытовом и промышленном освещении. Анализируя показатели таблиц 2.4 можно сделать ряд выводов:

    – цеха №7 и №16 направлены на производство одинакового типа ламп- ламп общего назначения, но цех №7 производит сравнительно большее количество продукции, чем  цех №16. Объясняется это наличием более масштабных производственных площадей цеха №7, а не квалификацией персонала или трудовой дисциплиной;

    – не смотря на разницу в площадях, наблюдается одинаковая тенденция  увеличения брака после первого  предъявления в 2007 году. Связан этот факт с нестабильной работой предприятия в 2007 году. В связи со сложным финансовым положением ГУП РМ «Лисма» в апреле-мае данного года оказалось на гране остановки;

    – наблюдается понижение окончательного брака в 2008 году после проведения различных мероприятий по модернизации продукции и соответственно оборудования.

    Специальные лампы предназначены для использования  находящегося в эксплуатации оборудования отечественного производства. У данного  типа ламп относительно низкая цена, хорошее  качество, стимулирующее потребителя  к покупке. Из таблицы видно, что выпуск продукции по сравнению с лампами общего назначения достаточно ниже. Связан данный факт прежде всего  с очень сложной технологией производства изделий, низкой скоростью работы линий и, соответственно, небольшим планом производства.  Уровень брака после первого предъявления достаточно высокий. Особенно увеличение наблюдается в 2007 году, объясняется это наличием в цехе №27 полуавтоматизированного производства  и,  соответственно, небольшим количеством рабочего персонала, а так как оборудование устаревшее и отсутствовала возможность его модернизации в связи с тяжелым финансовым состоянием именно в 2007 году, то поэтому наблюдается рост процента брака. Но уже к 2009 году уровень брака заметно снизился благодаря проведенным мероприятиям и финансовой поддержке со стороны государства.

    Выпуск  газоразрядных ламп высокого давления намного меньше, если сравнивать с  лампами общего назначения. Явно просматривается  увеличение уровня забракованных изделий  в кризисный 2007 год и резкое понижение процента брака в 2008 году (с 0,63% до 0,32%). Следует отметить, что процент окончательного брака относительно низкий, по сравнению с другими рассматриваемыми типами ламп, связано это с хорошо налаженным производством, сравнительно небольшим уровнем выпуска и наличием давно работающего  высококвалифицированного персонала.

    Анализ  выявляемых при контроле видов дефектов ламп позволяет сделать вывод  о том, что в большинстве своем  это «механический» брак, а именно: несоответствие геометрических размеров, не запаянные и не обрезанные вводы, деформация цоколя, мастика на цоколе. Появление данных видов дефектов связано, прежде всего, с устаревшим технологическим оборудованием.

    Руководитель  СП, производящего продукцию принимает  меры к недопущению повторных случаев изготовления брака в дальнейшем изучая причины, повлекшие за собой брак и устранение их.

    На  сегодняшний день ассортимент продукции  ГУП РМ «Лисма» самый широкий  среди предприятий-производителей светотехнической продукции. Это лампы  накаливания общего назначения, люминесцентные лампы низкого давления, газоразрядные высокого давления, кварцево-галогенные, местного освещения, декоративные, зеркальные, судовые, для транспорта и другие - порядка 800 типоразмеров. На ГУП РМ «Лисма» достаточно  низкий процент рекламации, а это значит, что главная цель ГУП РМ «Лисма»-удовлетворение потребителей достигается по мере возможности максимально. Удельный вес новой продукции в общем ее выпуске в 2007г. значительно вырос (более чем в 2 раза) по сравнению с 2005-2006гг. В дальнейшем, в 2008-2009гг. он уже превысил показатель 2007г.( 56,7% и 47,5% соответственно). Связано это с тем, что начиная с 2007г. проводились работы по изготовлению новых изделий, технологий и модернизации оборудования. Рассматривая данные о затратах по обеспечению качества можно сказать, что расходы не совсем целесообразны. Очень маленький процент приходится на учебу по качеству. Этому аспекту уделяется недостаточное внимание, а ведь именно учеба всех сотрудников на предприятии является главным звеном в достижении высших результатов в области качества. На предупредительные затраты должен приходится более высокий  процент, больше внимания нужно уделять расходам на оргтехнические мероприятия по качеству, в том числе на модернизацию оборудования и выпуск новой продукции, необходимо предупреждать появление брака, выявлять возможные причины его возникновения. Из вышеизложенного можно сказать, что всему персоналу в целом необходимо вовремя выявлять недостатки в производстве и грамотно их устранять.

      Проанализируем динамику показателей применяемых для оценки технического уровня производства. 

Таблица 2.13. - Показатели, характеризующие применяемую технику и технологию производства

      Трудоемкость - затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Так как затраты на производство составили в 2007 году 1322653 тыс. рублей, в 2008 году 1578303 тыс. рублей, в 2009 году 1605302 тыс. рублей, то можно найти трудоемкость продукции.

     Из  данных таблицы видно, что трудоемкость продукции в 2009 году по сравнению с 2007 и 2008 годами уменьшилась, но все таки остается высокой. Поэтому снижение трудоемкости продукции можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.

     Среднесписочная численность ППП уменьшилась  в 2009 году по сравнению с 2008 на 6,92 %, так  же произошло уменьшение численности  рабочих в 2009 году по сравнению с 2008 на 6,23 %.

      Среднегодовая стоимость ОПФ в 2009 году по сравнению с 2007 увеличилась на 3,24 %, а в 2009 по сравнению с 2008 на 0,77 %. Следует отметить, что ОПФ предприятие берет в аренду.

    Планируемая номенклатура выпускаемой продукции  должна в целом обеспечить равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия.

      Производственная  мощность характеризует потенциальную  способность предприятия, цеха или участка по выпуску максимального количества продукции при оптимальном режиме работы.

        Как уже упоминалось, производственная  мощность это один из тех  факторов, тот аспект деятельности  любого предприятия, который,  наряду со спросом, должен учитываться  в первую очередь при планировании  производства продукции.

      По  таким типам ламп как: Б 150 Вт, Б 25 Вт, Б 40-100 Вт не наблюдается полной загрузки оборудования. Напротив, по ДС и МО – достигается полная занятость оборудования, и при принятых 219 рабочих днях годовая производственная мощность составила 19424,4 тыс. шт. и 10774,8 тыс. шт. соответственно. Отклонения от полной загрузки по Б 150 составляет 2912 тыс. шт. в год т.е 50%. Связано это с тем, что на лини работает не 2 бригады, как это определено для полной загрузки оборудования, а одна. Следовательно, одна бригада изготавливает ровно в 2 раза меньше ламп.