Курс лекций по "Экономике"

межцеховое оперативное планирование – установление coгласованных и взаимосвязанных между собой месячных плановых заданий (производственных программ) отдельным цехам предприятия, вытекающих из производственной программы предприятия и обеспечивающих выполнение этой программы;

внутрицеховое планирование – устанавливает плановые задания отдельным производственным участкам и рабочим местам на короткие периоды времени: декаду (неделю), сутки, смену, час. Именно здесь плановое задание предприятия по выпуску готовой про­дукции преобразуется в конкретное задание каждому рабочему.

Система оперативного планирования – совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

Системы оперативного планирования:

- подетальная;

- позаказная;

- покомплектная.

Подетальная система – предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. Подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.

Позаказная система – применяется в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. Основная планово-учетная единица – отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика.

Покомплектная система – применяется в серийном машиностроительном производстве. Основная планово-учетная единица – различные детали. Входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам.

Подсистемы оперативного планирования: планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по такту выпуска изделий – предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

Планирование по заделам – предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадия производства. Определяются нормальные размеры производственных заделов, то есть соответствующего запаса заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые.

Планирование по опережениям – группировка деталей и работ по срокам выпуска, организация их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени. Опережение – календарный период времени, на который каждая предыдущая стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей.

Планирование на склад или на рынок – осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций.

2. Разработка оперативных планов производства

Основные методы разработки оперативных планов:

- объемный;

- календарный;

- объемно-календарный;

- объемно-динамический.

Объемный метод – предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод – применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов дли­тельности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназна­ченных для реализации на соответствующем рынке продукции. В основе метода – использование прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов.

Объемно-календарный метод – позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия.

Объемно-динамический метод – предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. Позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производст­венных участков и выпускающих цехов.

Нормы времени – первичный календарно-плановый норматив – это научно обоснованные затраты необходимо­го рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях. Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также времени на партию деталей.

В общем виде норму времени можно рассчитать на все работы по формуле:

где    ТШК - норма штучно-калькуляционного времени;

Т0 - основное время на выполнение операции;

ТВ - вспомогательное (неперекрываемое) время;

ТОБС - время на обслуживание рабочего места;

ТОТЛ - время на отдых и личные надобности рабочего;

ТПТО – допустимые перерывы по техническим и организационным причинам;

ТП-З - подготовительно-заключительное время;

п - размер партии обрабатываемых деталей.

Партия деталей – первичный объемно-плановый норматив – количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии деталей приводит к сокращению затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время возрастают затраты, связанные с хранением материальных запасов, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков. На рис. 2 показана зависимость производственных затрат от размера партии обрабатываемых деталей.

Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле:

где nН - нормативная величина партии деталей, шт.;

      NГ - годовой объем выпуска продукции, шт.;

      ЗН - затраты на наладку технологического оборудования;

      СИ - себестоимость одной детали, руб./шт.;

      ЗХ - затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов, равные примерно 10-25%.

Расчет оптимальной партии заготовок предусматривает использование точных исходных экономических показателей, представляющих некоторые практические сложности при их установлении в кон­кретных производственных условиях. Поэтому на наших предприятиях более широко распространен упрощенный метод расчета минимальной партии деталей:

где nMIN - минимальный размер партии деталей;

      ТП-3 - подготови­тельно-заключительное время;

      ТШТ - штучное время на одну деталь;

      α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, равный от 0,05 до 0,1.

Ритм, или период, выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:

где R - ритм запуска-выпуска деталей, дней;

      NСУТ - среднесуточный выпуск продукции, шт./дн.;

На отечественных машиностроительных предприятиях действуют стандартные знамения периодичности, или ритма, выпуска деталей, соответствующие нормальному ряду чисел. В оперативном планировании принято выражать периодичность (RСТ) в долях месяца: 12М, ЗМ, М, М/3, М/6, М/30 или в днях. 360, 90, 30, 10, 5, 1.

С учетом принятого периода выпуска уточняется нормативный размер партии обрабатываемых деталей (nН) по формуле:

Производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ и услуг. Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских опе­раций.

Общая продолжительность производственного цикла при после­довательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле:

где ТПОСЛ - длительность последовательного цикла, мин;

      kO - число операций;

      п - размер партии деталей;

      ТШ-К - штучно-калькуляционное время;

      С – число станков на операции;

      ТМО – время межоперационных перерывов.

3. Оперативный учет и контроль производства

Основными объектами оперативного учета и контроля производства являются на отечественных предприятиях многие планово-экономические показатели: от часовых или сменно-суточных заданий до годовых объемов производства и продажи продукции и услуг.

В единичном производстве в первую очередь учитываются и контролируются сроки выполнения отдельных заказов по заранее разработанным цикловым или сетевым планам-графикам.

В серийном производстве объектами оперативного контроля выступают сроки запуска и выпуска партии деталей, состояние цикловых и складских заделов, соблю­дение нормативов опережений по стадиям обработки и т.д.

В массовом производстве в качестве объектов текущего учета и контроля могут служить плановые показатели такта и ритма работы поточных линий, расчетные нормативы межоперационных и линейных заделов, а также суточные и часовые графики производства и поставки готовой продукции на рынок.

Оперативный учет призван отражать состояние и ход выполнения преимущественно производственно-хозяйственной деятельности на каждом предприятии. В процессе оперативного учета основными измерителями обычно являются известные натуральные, объемные и временные показатели, охватывающие процессы производства и по­требления продукции, нормативы расхода и использования производственных ресурсов, показатели брака и других потерь. Кроме оперативного учета, на предприятиях существует бухгалтерский и ста­тистический учет производства.

Оперативный учет тесно связан с текущей отчетностью предпри­ятия. Оперативная отчетность в зависимости от назначения бывает внутренняя и внешняя. Внутрихозяйственная отчетность предназна­чается для контроля работы цехов, отделов, участков, бригад; внешняя — для представления в государственные и хозяйственные органы управления, например в налоговую инспекцию.

По срокам составления отчетность подразделяется на периодическую и годовую. Все предприятия осуществляют месячную, квартальную и годовую бухгалтерскую отчетность.

Тема 6. Социально-трудовое планирование

1. Планирование потребности персонала предприятия

Планирование трудовых ресурсов основано на свободном выборе вида и места экономической деятельности работников, их перемещении по рабочим местам, предприятиям и территориям с учетом рыночных законов спроса и предложения.

Основная задача социально-трудового планирования – обеспечение полной и эффективной занятости всех категорий работников на каждом предприятии.

Полная занятость – означает достижение сбалансированности между количеством рабочих мест и численностью трудовых ресурсов (или рабочей силы по всем категориям работников, по всем отраслям промышленности или региональным территориям).