Курс лекций по "Экономике"

Во-первых, как бы тщательно про­давцы ни изучали спрос покупателей и цену конкурентов, но издержки они знают лучше. Поэтому, устанавливая цены на базе издержек, они не обязаны все время пересматривать цены вслед за колебаниями спроса.

Во-вторых, признано, что это самый справедливый метод по отношению и к продавцу, и к покупателю.

В-третьих, метод уменьшает ценовую конкуренцию, так как все фирмы отрасли рассчитывают цену по одному и тому же принципу «средние издержки плюс прибыль», поэтому их цены очень близки друг к Другу.

2. Расчет цены на обеспечения целевой прибыли.

Цена сразу устанавливается фирмой из расчета желаемого объема прибыли. Но для возмещения издержек производства необходимо реализовать определенный объем продукции по данной цене или же по более высокой цене, но не меньшее ее количество. Надо рассчитать, при каком уровне цены будут достигнуты объемы продаж, позволяющие покрыть валовые издержки и получить целевую прибыль.

3. Установление цены на основе уникальности выпускаемого товара.

Здесь исходят не только из издержек производства, но и ценности товара для покупателя.

Чтобы усилить в сознании покупателя ценность товара, продавец использует неценовые меры воздействия: предоставляет сервисное обслуживание, особые гарантии покупателям, право пользования товарной маркой фирмы в случае перепродажи и т.д. Цена только подкрепляет ощущаемую ценность товара.

Тема 10. Оперативно-производственное планирование

1. Содержание оперативного планирования, задачи и требования к оперативному планированию

2. Виды и системы оперативного планирования

3. Расчет продолжительности изготовления партии деталей (3 вида движения партии деталей)

1. Содержание оперативного планирования, задачи и требования к оперативному планированию

Оперативное планирование является составной частью внутризаводского планирования, его завершающей стадией и заключается в детализации показателей текущего (тактического) плана по исполнителям (цехам, участкам, бригадам, раб.местам) и по срокам. Цель – равномерное выполнение производственной программы и эффективное использование ресурсов предприятия.

Оперативное планирование – это разработка планов работы цехов, участков, рабочих мест на короткие отрезки времени: месяц, декаду, сутки, смену, а в некоторых видах массового производства – и на час.

Задачи оперативного планирования:

• расчет прогрессивных календарно-плановых нормативов (периодичность запуска/выпуска партии деталей в обработку/из обработки, размера партий деталей, продолжительности производственного цикла и т.д.)

• определение времени выполнения отдельных операций;

• детализация плановых заданий по цехам и участкам предприятия;

• доведение разработанных календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;

• своевременный заказ и доставка на рабочие места материалов, заготовок, инструмента, необходимых для бесперебойной работы;

• систематический учет и контроль за исполнением планов-графиков и др.

Оперативное планирование производства должно отвечать следующим требованиям:

1.                       обеспечивать максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства;

2.                       обеспечивать равномерность загрузки оборудования;

3.                       обладать достаточно высокой гибкостью, т.е. быстро и четко реагировать на технические, номенклатурные сдвиги в производстве.

Два основных метода разработки оперативных планов производства:

                Объемный – предназначен для распределения годовых объемов производства и реализации продукции по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам;

                Календарный – предназначен для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и т.д.

2. Виды и системы оперативного планирования

Виды оперативного планирования

1) В зависимости от содержания работ: календарное планирование и оперативное регулирование (диспетчеризацию)

Календарное планирование – предусматривает проверочный расчет объемов и уточнение видов работ, которые должны быть выполнены в предстоящем периоде каждым производственным подразделением; расчет необходимых ресурсов (оборудования, рабочих, производственных площадей, материалов, заготовок и т.п.) и сопоставление их с наличными ресурсами; разрабатывают календарные планы-графики по каждому наименованию изделий и для каждого производственного подразделения;

Оперативное регулирование (диспетчеризация) – предполагает непрерывное наблюдение за ходом производственного процесса, при этом окончательно уточняются задания на самые короткие промежутки времени (смены, часы) и сроки выполнения их с учетом сложившейся производственной ситуации, принимаются меры, устраняющие причины нарушения ритмичного хода производства и срывы выполнения планов

2) В зависимости от сферы применения: межцеховое и внутрицеховое планирование.

Межцеховое планирование – обеспечивает: 1) разработка цеховых планов-графиков; 2) разработка сводного календарного плана производства по всему заводу; 3) расчет календарно-плановых нормативов; 4) согласование сроков поставки материалов, заготовок, деталей, из цеха в цех, оперативный учет хода выполнения графиков работы цехов и завода в целом и контроля за ним.

При внутрицеховом планировании осуществляются разработка, детализация и уточнение календарных заданий, полученных цехом от заводоуправления, и доведение их до каждого рабочего места.

Системы оперативного планирования:

- подетальная;

- позаказная;

- покомплектная.

Подетальная система – предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. Подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.

Позаказная система – применяется в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. Основная планово-учетная единица – отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика.

Покомплектная система – применяется в серийном машиностроительном производстве. Основная планово-учетная единица – различные детали. Входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам.

3. Расчет продолжительности изготовления партии деталей (3 вида движения партии деталей)

1. Нормы времени – первичный календарно-плановый норматив – это научно обоснованные затраты рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях.

Нормируемое время включает:

o подготовительно-заключительное время – подготовка к выполнению работы и ее окончание (получение технической документации, ознакомление с технологическим процессом и чертежом, получение заготовок и необходимой оснастки и т. д.). Устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену

o оперативное время – непосредственно для выполнения заданной работы:

- основное (технологическое) – время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида и т.д.)

- вспомогательное – затрачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного процесса (установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента, измерение обрабатываемого предмета и т. д.)

o время обслуживания рабочего места:

- организационное обслуживание – не связано с выполняемой работой и реализуется два раза в смену: в начале смены (осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента и других предметов постоянного использования) и в конце смены (уборка рабочего места, смазывание оборудования, передача рабочего места сменщику и т. д.)

- время технического обслуживания – время, затрачиваемое на подналадку оборудования и приспособлений в процессе работы, смену затупившегося инструмента, уборку стружек и т. д.

o перерывы на отдых и личные надобности – перерывы на отдых включаются в норму в соответствии с нормативами в зависимости от действия факторов утомления; время перерывов на личные надобности устанавливается обычно в размере 8 – 10 мин на смену (на стройплощадках – 15 мин).

o перерывы по организационно-техническим причинам (Т по) – это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания из-за совпадения занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслуживать другие и т. д.

Потери на непроизводительную работу (Тпн) – все затраты времени на хождение и поиски (материала, заготовок, инструмента, мастера, накладчика и т. п.). К ним относятся также затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего.

Потери по организационно-техническим причинам (ТП0) – все ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и др.).

Потери по вине рабочего (Тпр) – перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздания на работу и после обеда, преждевременный уход на обед, посторонние разговоры и пр.).

Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию и т. д.) и состоят из двух частей – подготовительно-заключительного времени и штучного времени.

Норма штучного времени – это время, затрачиваемое на выполнение определенной операции.

2. Партия деталей – первичный объемно-плановый норматив – количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

3. Операционный цикл – продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса равен.

,

где n - размер партии деталей, шт.;

tшт - штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

c - число рабочих мест на операции.

4. Технологический цикл – совокупность операционных циклов.

5. Производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления деталей. Производственный цикл всегда продолжительнее технологического, т.к. он включает время различных перерывов, выполнения контрольных, транспортных операций (кроме заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов).

3 вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно–последовательный.

Последовательный вид движения (рис. 1) – вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов

Параллельный вид движения (рис. 2) – небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

Параллельно-последовательный вид движения (рис. 3) –следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р (пачками) или поштучно (р=1).

τ1, τ2 – время перекрытия смежных операционных циклов

Лекция № 8. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

1. Виды и системы оперативного планирования

Оперативное планирование – это разработка планов работы цехов, участков, рабочих мест на короткие отрезки времени: месяц, декаду, сутки, смену, а в некоторых видах массового производства – и на час.

Оперативное планирование подразделяется на следующие виды (рис. 1):

календарное планирование – основной вид оперативного планирования, предусматривающий разработку и детализацию в соответствии с бизнес-планом заданий и графиков по предприятию, цехам, участкам, бригадам, рабочим местам на более короткие отрезки времени: месяц, декаду, сутки, смену, час;

диспетчирование – централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана-графика, а также систематический оперативный учет, контроль и регулирование производства;