Качество продукции на предприятии и направления его совершенствования на примере ОАО «Пинский опытно- механический за

где Цн, Цст – новая и старая продажная цена;

       Сст, Сн – себестоимость единицы продукции до и после улучшения качества продукции;

       Vст, Vн  – объем выпуска продукции до и после улучшения качества продукции [22, c. 217].

Годовой экономический  эффект (Э) от улучшения качества продукции определяется по формуле:

                           Э = ∆П – Ен К,                                                                          (2.3)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

       К  – дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции [22, c. 217].

Для экономического обоснования капитальных  вложений (К), которые необходимы для  улучшения качества продукции, следует  определить абсолютный коэффициент  эффективности капитальных вложений (Е) и сравнить его с нормативной величиной (Ен) или с рентабельностью активов предприятия (Ra):

                               Е = ∆П / К                                                                            (2.4)

[22, c. 217].

Если Е > Eн, или Е > Ra, то в этом случае вложение инвестиций в предприятие с целью повышения качества продукции выгодно, и наоборот.

Применительно к ОАО  «Пинский ОМЗ» расчет экономического эффекта от улучшения качества продукции  производим следующим образом.

∆П = 37,4 + 18,2 – (6,72 – 4,4) = 55,6 – 2,32 = 53,28 (тыс. руб.) или

∆П = (458,6 – 392,8) * 282 – (439,5 – 378) * 300,85 = 53,28 (тыс. руб.)

Э = 53,28 – 1,2 * 38 = 53,28 – 45,6 = 7,68 (тыс. руб.);

Е = 53,28 / 38 = 1,4.

Сравниваем коэффициент  эффективности капитальных вложений (Е = 1,4) и его нормативную величину (Ен = 1,2) и приходим к выводу: вложение инвестиций на предприятии с целью повышения качества продукции выгодно, так как Е > Ен.

Вопросы качества продукции  постоянно находятся в центре внимания и всестороннего контроля на ОАО «Пинский ОМЗ».   На заводе организовано самостоятельное структурное подразделение для обеспечения контроля качества – отдел  технического контроля (ОТК). Структуру и штатную численность ОТК ОАО «Пинский ОМЗ» утверждает директор по представлению начальника отдела и по согласованию с отделом кадров и планово-экономическим отделом. ОТК имеет в своем составе структурнее подразделение − центральную заводскую лабораторию контроля (ЦЗЛК). Начальник ЦЗЛК подчиняется непосредственно начальнику  ОТК (рис.2.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.3. Структура отдела технического контроля ОАО «Пинский ОМЗ»

Источник: собственная разработка.

 

На отдел технического контроля ОАО «Пинский ОМЗ» возлагается выполнение следующих функций:

- входной  контроль поступающих материалов и комплектующих изделий  в  соответствии  с   ГОСТ  24297 и Постановления Кабинета Министров РБ № 285 от 26 апреля 1996г.;

- контроль  качества продукции в процессе  производства согласно требованиям  конструкторской и технологической документации и требований технических нормативных правовых актов внешнего происхождения, (ТНПА, ГОСТ, ОСТ и т.д.):

а) операционный  контроль на всех стадиях производственного  процесса;

б) приемочный  контроль  готовой  продукции;

в) летучий  контроль соблюдения  технологии  изготовления  деталей и изделий производственными подразделениями;

г) проведение не предусмотренных  технологическим процессом выборочных проверок состояния технологического оборудования и инструмента, условий  производства, упаковки, хранения продукции и материалов;

д) идентификацию  контроля  и  оформление  записей;

  -    контроль  оформления документации на принятую  продукцию;

  -    управление  несоответствующей  продукцией:

а)   маркировка и  оформление документов на дефектную продукцию;

б)   технический  учет бракованной продукции;

в) обеспечение изъятия  из оборота продукции при невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов и брака;

г)  анализ и выявление причин несоответствия продукции требованиям нормативно-технической документации;

-   систематический   контроль  состояния,  поверка  средств измерения  ОТК и  ЦЗЛК;

-   участие  в  подготовке продукции  к   сертификации;

-   участие в испытаниях  новых образцов продукции; 

-  участие  в разработке и проведении  корректирующих  и  предупреждающих  действий по повышению качества продукции и устранению причин, ухудшающих ее качество;

-  участие  работников  ОТК  в  разработке  и   внедрении  документов  системы   менеджмента  качества;

-  выполнение  работ  по  реализации  политики  и  целей  завода  в  области  качества;

- составление  периодической отчетности о качестве  выпускаемой продукции;

-  учет  и  анализ  претензий  потребителей;

-  разработка предложений  по повышению качества выпускаемой  продукции, а также по повышению требований к качеству потребляемых заводом материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий).

Средствами контроля качества продукции  на предприятии являются контрольно-измерительные  приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции.

Производственный контроль на ОАО «Пинский ОМЗ» охватывает все вспомогательные, подготовительные и технологические операции, в том числе качество, комплектность, упаковку, маркировку и количество предъявленной продукции. При производственном контроле на предприятии выполняют входной, операционный, приемочный контроль, в том числе контроль технологической дисциплины, средств технологического оснащения, учет анализ и оформление брака.

На ОАО «Пинский ОМЗ» основным достоверным способом доказательства соответствия продукции заданным требованиям  считается сертификация продукции. Это процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция соответствует заданным требованиям. Третья сторона должна быть независимой и от поставщиков продукции и от покупателя.

Сертификат соответствия  – это документ, оформленный по правилам международной региональной или национальной системы сертификации. В нем указано, что продукция соответствует конкретному стандарту (Приложение Г, Приложение Д).

Добровольная сертификация касается видов продукции, не включенных в обязательную номенклатуру. Правила и процедура добровольной сертификации базируется на рекомендациях международных и региональных организаций в этой области.

На ОАО «Пинский ОМЗ» разработаны шесть обязательных документированных процедур, а также  другие документированные процедуры системы менеджмента качества (СМК), обеспечивающие функционирование, улучшение (анализ) и контроль системы менеджмента качества.

Основное назначение международных стандартов качества СТБ ИСО 9000-2001, являются гарантом качества производимой продукции и предоставляемых услуг и одним из критериев финансового успеха предприятия. На предприятии действует аккредитованная лаборатория неразрушающего контроля. Заводская лаборатория контроля соответствует требованиям Системы Аккредитации. Область аккредитации: Ультразвуковая дефектоскопия, визуально-измерительный метод и механические испытания образцов.

Аттестат аккредитации № BY/112.02.20.0180, дата регистрации – 08.12.2006г., действителен до 7 декабря 2009г., выдан Проматомнадзором МЧС РБ.

Сертификат компетентности № BY/112.01.6.0 специалиста 2 уровня квалификации по ультразвуковому методу неразрушающего контроля, дата выдачи 25.02.2004 г., срок действия до 24.02.2009 г.

   Два вида продукции на предприятии сертифицированы:

   -насосы центробежные многоступенчатые типов: ЦНС 13 - 70…350, ЦНС 38 - 44…220, ЦНС 60 - 66…330, ЦНСГ)13 - 70…350,ЦНСГ 38-44…220,ЦНСГ 60-66…330;

   -механизм с наклонным ножом для резки листа моделей: СТД 9А 4х2500; СТД 9А 6х2000; СТД 9А 6х2500; СТД 9А 4х2000.

    Данная продукция сертифицирована системой сертификации ГОСТР Гостстандартом России, что дает предприятию расширение рынков сбыта в России и в страны СНГ, тем самым определяя конкретную высокую оценку уровня качества продукции ОАО «Пинский опытно – механический завод».

        При приемке готовой продукции проводятся следующие виды испытаний: приемо-сдаточные; периодические. Испытания проводятся на испытательном стенде рабочими цеха под руководством мастера в присутствии работника ОТК. Приемо-сдаточные испытания проходит вся изготавливаемая продукция. Предъявление продукции на приемку осуществляется поштучно, мастером цеха (участка). Приемо-сдаточные испытания производятся согласно стандартам (для станков – ГОСТ 7600; для насосов – ГОСТ 6134) и ТУ на продукцию. Приемо-сдаточные испытания должны быть проведены:

- на холостом ходу;

- под нагрузкой (в  работе);

- на соответствие нормам  точности;

- на соответствие требованиям  безопасности;

- на соответствие требованиям  КД, ТД и ТНПА.

       Результаты  испытаний  продукции  считаются  положительными,      если продукция испытана в объеме и последовательности, которые установлены требованиями стандартов и ТУ на данную продукцию, а результаты подтверждают соответствие испытуемой продукции заданным требованиям. Регистрация результатов испытаний выполняется работником ОТК в  «Журнале приемо-сдаточных испытаний  продукции завода». Приемка продукции подтверждается штампом ОТК, проставленном в «Руководстве по эксплуатации». Продукция, в которой выявлены несоответствия, идентифицируется меткой, проставляемой маркером на видном месте, и возвращается на доработку (исправление, устранение дефекта) на производственный участок. Выявленные несоответствия фиксируются работником ОТК в «Журнале приемо-сдаточных испытаний готовой продукции», в разделе несоответствий. После устранения несоответствий продукция вновь предъявляется ОТК в установленном порядке и, если она соответствует требованиям КД, ТД и ТНПА, то идентифицируется и используется как годная. Работник ОТК в сменном задании и в наряде на работы делает обязательную отметку о повторном предъявлении продукции. Причины регулярно появляющихся и/или существенных несоответствий продукции, выявленных в процессе ее изготовления и/или при испытаниях, рассматриваются на совещании у директора. В протоколе совещания записываются корректирующие и предупреждающие мероприятия по устранению причин и предотвращению повторного возникновения несоответствий.

Косвенным показателем  качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Решение о возможности использования отбракованных при испытаниях (контроле) деталей и готовых изделий принимает главный инженер ОАО «Пинский ОМЗ». Окончательно отбракованные (не подлежащие переделке) детали и изделия подлежат списанию на основании акта о браке, утверждаемого директором.

 Выпуск брака ведет  к повышению себестоимости продукции,  уменьшению объема товарной и  реализованной продукции, снижению  прибыли и рентабельности. Предприятие должно анализировать динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции, определять потери от брака.

Так, по данным отдела технического контроля за шесть месяцев 2007 года на ОАО «Пинский ОМЗ» получены следующие данные и расчеты по забракованной продукции:

1. Себестоимость забракованной  продукции, тыс. руб.                                       500

2. Расходы по исправлению брака,  тыс. руб.                                                           80

3. Стоимость брака по цене возможного использования, тыс. руб.                    150

4. Сумма удержаний с виновных  лиц, тыс. руб.                                                     10

5. Потери от брака (п.1 + п.2 –  п.3 – п.4)                                                               420

Для определения потерь товарной продукции необходимо знать  фактический уровень рентабельности. За указанный период стоимость товарной продукции в действующих ценах  составила 104300 тыс. руб., а ее себестоимость  – 84168 тыс. руб. Фактический уровень рентабельности в данном случае составит +23,9% [(104300 – 84168)/ 84168 *100]. Это означает, что фактический уровень цены выше себестоимости продукции в 1,239 раза. Потери же товарной  продукции равны 520,4 тыс. руб. (420 * 1,239), или 0,5% от стоимости фактического выпуска.

Основными причинами  брака могут быть: недостаточный  уровень квалификации рабочих; работа на неисправном оборудовании; использование  несовершенных приспособлений и  инструментов, средств измерительной  техники; отступление от регламента технологического процесса; использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами; несовершенство упаковки, маркировки; нарушения условий хранения, перевозки, погрузки.

Детальному изучению и анализу подвержен и такой  косвенный показатель качества как рекламации. Отделом технического контроля ОАО «Пинский ОМЗ» ведется учет по количеству и содержанию принятых рекламаций, в том числе от зарубежных партнеров, стоимость зарекламированной продукции в действующих ценах, удельный вес зарекламированных товаров.