Качество продукции на предприятии и направления его совершенствования на примере ОАО «Пинский опытно- механический за

 

Источник: собственная разработка.

 

Производственная мощность завода рассчитана на представителя  установленной номенклатуры продукции  – насос центробежный консольный одноступенчатый. Следовательно, производственную программу завода также необходимо пересчитать в количестве данного вида насосов. Коэффициент перерасчета определяется путем деления трудоемкости каждого насоса на трудоемкость выбранного представителя (табл. 3.3). Далее количество насосов, установленных в производственной программе, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются, и получается производственная программа (ПП) предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчет производственной мощности.   

         Методика расчета производственной мощности не может быть признана совершенной, а потому возникает много мнений, разногласий и предложений по совершенствованию существующих вариантов. Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность – по плановой или оптимальной.
2. В каких измерителях оценивать производственную мощность – в натуральных, стоимостных или трудовых.
3. Какой фонд времени принимать в расчет – календарный, режимный или плановый.

        Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему. Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателя в конкретных изделиях, при расчете мощности по плановой номенклатуре получатся, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность – основа формирования плана производства. Некоторые экономисты считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда. Следующий методологический вопрос – какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени, обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы. Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

        Одним из направлений поиска резервов сокращения затрат на производство продукции и увеличение прибыли является выбор и замена машин и оборудования. Рассмотрим выполнение операции «токарная обработка» на трех вариантах станков (табл. 3.4).

 

Таблица 3.4 – Выбор варианта токарного станка для цеха механической обработки деталей на ОАО «Пинский опытно – механический завод»

 

Вариант	Постоянные затраты, тыс. руб.	Переменные затраты на изделие, тыс. руб.	Общая сумма затрат
16К20	2000	2	2000 * 2х
1М63	5000	1	5000 * 1х
165М	8000	0,5	8000 * 0,5х

 

Источник: собственная разработка

 

Определим, при каком объеме производства выгоднее применять тот или иной вариант оборудования. Для этого находим критический объем производства продукции, при котором затраты по двум вариантам будут одинаковыми. Решение можем произвести аналитическим и графическим способами. Чтобы найти критический объем производства деталей для двух вариантов станков затраты  по одному из них приравниваются к затратам по другому. Так, критическая точка для первого и второго варианта станков может быть найдена по уравнению:

2000 + 2х = 5000 + 1х;

х = (5000 - 2000) /1 = 3000 ед.

Аналогично определяется критическая точка объема производства для второго и третьего вариантов  станков:

5000 + 1х = 8000 + 0,5х;

0,5х = 3000;

х = 6000 ед.

Следовательно, при годовом  объеме производства до 3000 ед. выгоднее использовать станок 16К20, от 3000 до 6000 ед. – 1М63, а свыше 6000 ед. – более целесообразным является станок 165М.

         Если был выбран неправильный  вариант решения задачи, то можно  подсчитать в связи с этим  убытки предприятия. Например, годовой  объем производства корпуса для плуга ПГП 3-35 (заказ сельскохозяйственного предприятия) составляет 4000 ед., принято решение выполнить эту операцию с помощью третьего варианта станка 165М, величина потерь от принятого технологического решения будет составлять разность в затратах по второму и третьему вариантам:

(8000 + 0,5 * 4000) – (5000 + 1 * 4000) = 3000 тыс. руб.

Таким образом, необоснованное технологическое решение привело  к потерям в размере 3000 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

3.2 Внедрение новых  технологий и международных стандартов

 

Экономическая сущность повышения  эффективности производства состоит  в наиболее полном и рациональном использовании все возрастающего  потенциала ради получения большего количества высококачественной продукции  при наименьших затратах живого и овеществленного труда на единицу продукции.

         Обеспечение качества производимых товаров остается ключевым вопросом ОАО «Пинский опытно – механический завод» в увеличении экспортного потенциала, а значит, и в обеспечении социального благополучия работников. Актуальность этой задачи подтверждается ростом конкуренции на рынках сбыта белорусской продукции. Известно, что по качеству большинства выпускаемых товаров (в их числе и продукция ОАО «Пинский ОМЗ») мы пока уступаем многим странам мира.

         Основными причинами выпуска неконкурентной продукции являются:

-  морально устаревшее и физически изношенное оборудование;

-  нарушение технологических процессов;

-  неудовлетворительный контроль за сырьем и комплектующими изделиями;

         Исходя из этого, управление в области качества направлено на решение следующих задач:

-    увеличение объемов разработки, постановки на производство новых видов конкурентоспособной продукции и оказываемых услуг, развитие экспорта;

- стимулирование деятельности предприятия по выпуску продукции высокого качества и конкурентоспособности;

-   обеспечение внутреннего рынка продукцией отечественного производства, разумный протекционизм;

-   защиту населения и рынка республики от некачественной и небезопасной продукции, охрану окружающей среды.

         Далеко не исчерпаны такие  факторы повышения качества продукции,  как улучшение технологической  дисциплины и усиление мотивации  труда. Требует серьезного улучшения  инновационная деятельность как  один из основных элементов  создания наукоемких видов продукции и производств. Существенную роль в деле оптимизации инновационной деятельности призвана сыграть разработка и реализация точечных программ по созданию технопарков,  технополисов и свободных  экономических зон, центров трансфера технологий. Этот процесс сегодня набирает силу, что создает благоприятные условия для повышения эффективности инновационной деятельности. Однако инновационная деятельность пока не носит системного характера и в первую очередь из-за крайне недостаточного финансового обеспечения. Медленно внедряются в производство новейшие разработки. В этих условиях требуется концентрация средств инновационных фондов на разработку и освоение прежде всего наукоемких высокорентабельных изделий. Есть также необходимость в выработке на государственном уровне стройной системы научного и технологического обеспечения экономики.

         Одним из важнейших направлений  развития машиностроительной промышленности, включая ОАО «Пинский ОМЗ», должно стать импортозамещение, основные цели которого – дозагрузка свободных производственных мощностей, поддержка технического прогресса, защита отечественного производителя, рост экспорта и престижа белорусских товаров. 

         Расчеты экономической эффективности  новых технологий можно разделить на следующие направления:

-   внедрение новых  машин, оборудования, приборов и  аппаратуры;

-   внедрение новых  видов сырья и материалов;

-   внедрение конструкторских  изменений в серийно выпускаемые  изделия;

- разработка и внедрение  новых и совершенствование действующих технологических процессов;

-   внедрение стандартизации  и унификации в производстве;

-   снижение сроков  освоения путем внедрения прогрессивных  технологий.

         Экономический эффект сокращения  или экономию производственных  ресурсов при изготовлении продукции определяет показатель экономического эффекта, представляющий собой разность между стоимостью результата и стоимостью затрат всех видов ресурсов. Если результат экономической деятельности превышает затраты, то имеет место положительный экономический эффект, оцениваемый прибылью. В противном же случае речь идет об отрицательном экономическом эффекте (убыток, ущерб).

         В рамках государственной программы  «Качество» принципиальное значение  придается сертификации систем  качества предприятий в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000.

         Основные термины и определения  в области систем менеджмента  качества, приведенные в МС ИСО  9000:2000 более четко трактуют понятия,  относящиеся к качеству, менеджменту  организации, процессам и продукции, характеристикам, соответствию, документации, аудиту, обеспечению качества процессов измерения. При определении терминов в области систем менеджмента качества учтены родовидовые, ассоциативные, портативные связи между понятиями.

Достигнуть и обеспечить постоянную конкурентоспособность продукции  можно только при наличии в  организации новой стратегии, ориентированной  на постоянное улучшение качества, которая требует системного подхода  к ее реализации. Такая стратегия  предполагает наличие на заводе эффективной системы менеджмента качества (СМК), которая свидетельствует о том, что:

-организация способна  последовательно поставлять продукцию,  отвечающую требованием потребителя;

-целью предприятия  является повышение удовлетворенности  потребителя через эффективное применение системы и постоянное улучшение качества.

Выпускать продукцию  нужного качества возможно лишь при  условии создания систем управления качеством с учетом требований международных  стандартов ИСО серии 9000. В международные стандарты серии 9000 – 2000 включены новые требования: ориентация на потребителя; процессный подход; постоянное улучшение; возрастающая роль высшего руководства; необходимость применения законодательных и нормативных требований; установление целей, которые могут быть измерены (оценены); мониторинг информации, свидетельствующей об удовлетворении потребителя; определение и оценка выделяемых ресурсов для достижения целей; определение эффективности подготовки персонала; проведение измерений, относящихся к системе в целом и процессам, а также продукции; проведение анализа данных.

В структуру стандартов ИСО 9000 – 2000 входят:  СТБ ИСО 9000 – 2006 Системы менеджмента качества;  Основные положения и словарь  СТБ ИСО 9001 – 2001 Системы менеджмента  качества; Требования.

Основные определения: «система» - совокупность взаимосвязанных  или взаимодействующих элементов; «менеджмент» - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией; «менеджмент качества» - скоординированная  деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству; «система менеджмента качества» - система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

На ОАО «Пинский ОМЗ» разработана и внедрена система менеджмента качества (СМК), состоящая из процессов (совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы) и процедур (установленный способ осуществления деятельности или процесса). Каждый процесс имеет вход и выход. Входами к процессу являются выходы других процессов. Для всей СМК в целом входом, как и выходом, является потребитель. На входе потребитель выдвигает определенные требования к продукции, а на выходе мы хотим  получить удовлетворенность потребителя изготовленной нами продукцией. В связи с внедрением СМК предприятие должно поддерживать систему и постоянно ее совершенствовать. Для этого проводится мониторинг и на основании данных мониторинга – анализ системы, после чего разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия, тем самым совершенствуя систему. При этом должны вестись записи о качестве для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям, соответствия целей процесса целям организации, подтверждения установленным требованиям.