Качество продукции на предприятии и направления его совершенствования на примере ОАО «Пинский опытно- механический за

Первичной информацией  для анализа является журнал учета  испытаний продукции, сводная калькуляция  по браку, а также оценка внутрипроизводственного  брака за анализируемый период и  др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА  3

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ  СИСТЕМЫ  КАЧЕСТВА  ПРОДУКЦИИ  НА  ОАО  «ПИНСКИЙ  ОМЗ»

 

         3.1  Модернизация производственного оборудования

        

         В объеме промышленного производства  наибольший удельный вес традиционно  приходится на машиностроение  и металлообработку. Такая тенденция сохраняется еще со времен существования Советского Союза. Одним из важных обобщающих показателей, характеризующих производственный потенциал, и фактором повышения эффективности производства на предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве, ассортименте и более полное их использование. В то же время в машиностроении и металлообработке как крупнейшей из отраслей промышленности сконцентрировано достаточно большое количество незагруженных производственных мощностей по товарам, имеющим наиболее высокий экспортный потенциал.

         Для предприятия «Пинский ОМЗ» в настоящее время важнейшей задачей является технологическое переоснащение производства и на этой базе повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Продолжающееся старение основных производственных фондов становится серьезной проблемой для предприятия. Необходима разработка и осуществление новой амортизационной политики, предусматривающей сокращение норм амортизации, возможность применения различных методов амортизации, усовершенствование методов оценки и переоценки основных фондов и т.д. Состояние и использование производственного оборудования – один из важнейших аспектов аналитической работы на предприятии «Пинский ОМЗ», так как именно оборудование является материальным воплощением научно – технического прогресса – главного фактора повышения эффективности любого производства. Более полное и рациональное использование производственного оборудования предприятия способствует улучшению всех его технико – экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений.

Задачами анализа состояния  и эффективности использования производственного оборудования являются: установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений производственным оборудованием и уровень его использования по обобщающим и частным показателям; установление причины их изменения; изучение технического состояния производственного оборудования; определение степени использования производственного оборудования и факторов, на нее повлиявших; установление полноты применения парка оборудования и его комплектности; исследование эффективности использования оборудования во времени и по мощности; определение влияния использования производственного оборудования на объем продукции и другие экономические показатели работы предприятия; выявление резервов роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования производственного оборудования.

Такой большой круг задач не случаен: это говорит о значимости для  предприятия буквально всех вопросов, касающихся производственного оборудования. Вопросы к тому же в центре внимания и контроля высшего руководства и управления, а потому цифровая и техническая характеристики оборудования находят свое систематическое отражение в следующих документах: план экономического и социального развития; план технического развития; ф. №1 «Баланс предприятия»; приложение к балансу предприятия «Состав и движение основных средств»; ф. №1-п (годовая, месячная) «Отчет предприятия (объединения) по продукции»; ф. №11 «Отчет о наличии и движении основных средств»; ф. БМ «Баланс производственной мощности»; ф. №НО-1 «Бланк переписи не установленного оборудования, кроме излишнего»; ф. №НО-2 «Бланк переписи не установленного излишнего оборудования»; проектно – сметная, техническая документация и другие источники информации.

         Исходным пунктом планирования  производственной программы предприятия является производственная мощность, которая представляет максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового, при полном использовании производственного оборудования с учетом намеченных мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

         Производственная мощность зависит  от ряда факторов. Важнейшие из  них:

-  количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

-  степень прогрессивности техники и технологии производства;

-  качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

-  уровень специализации предприятия;

-  уровень организации производства и труда;

-  фонд времени работы оборудования.

         Расчет производственной мощности  завода ведется по всем его  подразделениям. Производственная  мощность предприятия «Пинский ОМЗ» определяется по мощности заготовительного и литейного цехов, цеха механической обработки деталей, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению деталей для участка сварки и сборки готовых изделий. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

         В расчет производственной мощности  предприятия включается:

-  все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного;

- оборудование опытных участков и специальных участков для обучения рабочих;

-  культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду;

-  достигнутый уровень выполнения норм времени.

         Для расчета производственной  мощности необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество машин; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент норм выработки.

         Для того чтобы выяснить, достаточно  ли производственной мощности для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать пересчет плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

 Использование производственных мощностей опытно – механическим заводом в 2005 – 2007 гг. представлено в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Использование производственных мощностей на ОАО «Пинский ОМЗ»

Наименование показателя	Единица измерения	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Использование производственных мощностей (по основным видам продукции)
- насосы	%	100	36,3	36,7
- кузнечно – прессовые машины	%	100	52,7	59,1
- металлорежущие станки	%	100	29,6	24,1
- чугунное литье	%	100	-	-

 

Источник: [Приложения Е, Ж, И].

 

Данные табл. 3.1 показывают полное (100%) использование производственных мощностей по основным видам продукции в 2005 году. В 2006 – 2007 гг. произошло резкое снижение процента использования производственных мощностей. Так, по насосам снижение процента составляет немногим больше 36%,  а в натуральном выражении выпуск насосов составил в 2006 году 2501 шт., в 2007 году – 2524 шт., в то время как 2005 год отмечен количеством 3033 шт.  Причина снижения выпуска насосов – отказ от ранее заключенных договоров между ОАО «Пинский ОМЗ» и покупателями. К указанной причине необходимо добавить еще одну: недоработка  отдела маркетинга. Цена насосов способствовала в 2006 – 2007 гг. удержанию рыночных позиций, вполне реальным представляется вариант поиска новых потребителей насосов. Достаточно было своевременной рекламы.

По кузнечно – прессовому оборудованию процент использования снижается со 100% в 2005 году до 52,7 в 2006 году, в 2007 году этот показатель увеличивается на 6,4% и составляет 59,1 процента. По данной позиции производство оборудования  в натуральном выражении в 2005 году составило 123 шт., в 2006 – 147 шт., а в 2007 году станков было выпущено 165 шт. Недозагрузка производственных мощностей – результат ценовой политики, которая требует усовершенствования конструкций станков, выпускаемых ОАО «Пинский ОМЗ» и выхода на рынок с конкурентоспособной продукцией. Недоработка конструкторской службы предприятия не позволила снизить, как планировалось, металлоемкость отдельных видов кузнечно – прессовых машин, а этот факт оставил на прежнем уровне стоимость и падение спроса на продукцию.

Металлорежущие станки завод производил в количестве 24 шт., 16 и 13 шт. в 2005 г., 2006 и 2007 году соответственно. По разным причинам отделу маркетинга пришлось отказаться от заключения договоров с покупателями. Если раньше расчет за поставленное сырье и оказанные услуги ОАО «Пинский ОМЗ» осуществляло продукцией собственного производства, то в последнее время это стало экономически невыгодно и нецелесообразно.

Следует отметить положительное  направление в деятельности отдела главного конструктора и технолога, которые разработали конструкторско – технологическую документацию на новые модификации двух видов насосов и один вид металлорежущего станка. Проекты одобрены и после устранения незначительных замечаний будут представлены на утверждение Наблюдательному Совету предприятия (техническому совету). Вместе с тем работниками отделов совместно  с лучшими рабочими оформляются рационализаторские предложения, экономический эффект которых будет равен десяткам стоимостей модифицированных насосов.

Бизнес – план развития на 2008 год ОАО «Пинский опытно – механический завод» предусматривает ввод в действие объектов основных средств и инвестиции в основной капитал в сумме 380 млн. руб., из которых 300 млн. руб.  планируется на реконструкцию (модернизацию, техническое перевооружение, расширение) машин и оборудования. Заключен договор с официальным партнером в Республике Беларусь фирмы «ENGINEERING» на закупку, поставку (во втором полугодии 2008 года) и установку многофункционального станка. Компактный обрабатывающий центр с функциями токарной обработки, сверления и фрезерования для обучения, изготовления моделей и точной механики. Стабильная и функционально надежная конструкция всех блоков и узлов, изготовленных с максимальной точностью, закрытая конструкция всех приводов и элементов передачи усилия устраняет возможность загрязнения и гарантирует безотказную работу станка.

Время не стоит на месте, наука движется вперед с требованиями постоянного совершенствования  технологии, модернизации оборудования и т. д. Лицензированная деятельность ОАО «Пинский ОМЗ» (табл. 3.2) требует особенно тщательного подхода к техническому состоянию и обновлению оборудования.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.2 – Лицензии ОАО «Пинский опытно – механический завод»

 

Вид деятельности	Номер регистрации	Срок действия
В области промышленной безопасности: эксплуатация опасного производственного  объекта (литейный цех, где получаются расплавы черных металлов и сплавы на основе этих расплавов)	02300 / 0326706	19.09.2011 г.
Осуществление перевозки пассажиров и грузов: международные перевозки грузов автомобильным транспортом; внутриреспубликанские перевозки грузов и пассажиров автомобильным транспортом	02190 / 0220928	04.01.2010 г.
В области обеспечения безопасности юридических и физических лиц: охрана принадлежащих ОАО «Пинский ОМЗ» объектов (имущества)	02010 / 0145901	16.07.2009 г.
Деятельность, связанная с производством  алюминия, свинца, цинка, олова, меди и  отливкой готовых изделий и полуфабрикатов из алюминия и тяжелых цветных  металлов	02260 / 0152865	23.02.2011 г.

 

Источник: [3, с.28].

Так, особое внимание предприятию  приходится уделять деятельности, связанной  с производством полуфабрикатов и готовых изделий из алюминия и тяжелых цветных металлов, а  также на расплавах и сплавах  металлов. Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес. Например, ОАО «Пинский ОМЗ» планируется производственная программа по выпуску насосов в следующем количестве (табл. 3.3).

 

 

 

 

 

        Таблица 3.3 - Производственная программа выпуска насосов на  2007 год

 

Наименование	Количество, шт.	Средняя трудоемкость, н/ч	Коэффициент перерасчета
Насос центробежный консольный одноступенчатый	70000	100	1
Насос центробежный моноблочный  одноступенчатый	10000	120	1,2
Насос центробежный горизонтальный самовсасывающий	5000	110	1,1
Насос центробежный горизонтальный консольный	3000	10	0,1
Итого	88000