Работа ИКС при внедрении зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»

 

Пользуясь данными таблицы 1, видим, что  наилучших показателей  предприятие достигло в 2011 г.  В 2012 г. наблюдается спад производства: сократились  валовая продукция на  4,31%, объём  продаж на 9,39%, коммерческая себестоимость на 15,47%, численность работающих га 7,69% и чистая прибыль на 75,64%. Дал прирост в стоимости только основной производственный капитал, он увеличился на 4,56% и составил 128356 тыс. руб.

Товарная продукция представлена продукцией сельского хозяйства, реализованной за пределы сельскохозяйственного предприятия по всем каналам рынка. Товарная продукция - категория рыночного хозяйствования и определяет место каждого хозяйствующего субъекта в сегменте аграрного рынка. На основе товарной продукции предприятие соизмеряет произведенные затраты с полученной выручкой и позволяет исчислить конечные результаты хозяйствования.

Для более подробного анализа  объёма продаж и причин его сокращения рассмотрим таблицу 2.

Таблица 2

Объём и структура  продаж СПК племзавод «Красный Октябрь» в 2010-2012 гг.

Показатель	2010г.	2011 г.	2012 г.	В среднем за 3 года
				тыс. руб.	Структура, %
Зерно	26935	16171	29865	24323,67	33,19
Прочая продукция растениеводства	250	497	327	358,00	0,49
Продукция растениеводства  собственного производства, реализованная в переработанном виде	138	155	580	291,00	0,40
Итого по растениеводству	27323	16823	30772	24972,67	34,08
КРС	23181	42646	17184	27670,33	37,76
Овцы	9830	17296	20797	15974,33	21,80
Лошади	964	122	201	429,00	0,59
Шерсть	1294	3030	3246	2523,33	3,44
Прочая продукция животноводства	75	101	119	98,33	0,13
Продукция животноводства собственного производства, реализованная в переработанном виде	2204	1281	1344	1609,67	2,20
Итого по животноводству	37548	64476	42891	48305,00	65,92
Итого по с.-х. производству	64871	81299	73663	73277,67	100,00

 

Отрицательное влияние на объём продаж в 2012 г. оказало сокращение объёма продаж крупного рогатого скота, по остальным видам продукции  наблюдается стабильный прирост.

Наибольший удельный вес  в общем объеме товарной продукции  занимает продукция животноводства, а в частности продукция скотоводства (37,76% в среднем). Также  зерновые – 33,19%, продукция овцеводства и шерсть 21,80% и 3,44% соответственно, продукция коневодства – 0,59%.

Рисунок 1. Структура  продаж в среднем за 2010-2012 гг.

 

По средним данным структуры  за 3 года определим коэффициент  специализации.

К_с=100/(37,76*(2*1-1)+33,19*(2*2-1)+21,80*(2*3-1)+3,44*(2*4-1))=0,37

Исходя из вышеприведённых  расчётов, наблюдаем, что предприятие  имеет средний уровень специализации  и  зерново-скотоводческое производственное направление.

Развитие рыночных отношений  повышает ответственность и самостоятельность предприятий в выработке и принятии управленческих решений по обеспечению эффективности их деятельности. Эффективность производственной, инвестиционной и финансовой деятельности предприятия выражается в достигнутых финансовых результатах. Общим финансовым результатом является прибыль. Значение прибыли обусловлено тем, что с одной стороны она зависит в основном от качества работы предприятия, повышает экономическую заинтересованность его работников в наиболее эффективном использовании ресурсов, так как прибыль — основной источник производственного и социального развития предприятия, а с другой стороны — она служит важнейшим источником формирования государственного бюджета.

Таблица 3

Финансовые результаты деятельности

Показатель	2010 г.				2011 г.				2012 г.
	1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4
Зерно	26935	43360	-16425	-37,88	16171	23734	-7563	-31,87	29865	35375	-5510	-15,58
Прочая продукция растениеводства	250	250	0	0,00	497	1131	-634	-56,06	327	256	71	27,73
Продукция растениеводства собственного производства, реализованная в переработанном виде	138	108	30	27,78	155	122	33	27,05	580	289	291	100,69
Итого по растениеводству	27323	43718	-16395	-37,50	16823	24987	-8164	-32,67	30772	35920	-5148	-14,33
КРС	23181	8588	14593	169,92	42646	3037	39609	1304,21	17184	20436	-3252	-15,91
Овцы	9830	3634	6196	170,50	17296	15680	1616	10,31	20797	9710	11087	114,18
Лошади	964	553	411	74,32	122	242	-120	-49,59	201	289	-88	-30,45
Шерсть	1294	1694	-400	-23,61	3030	16743	-13713	-81,90	3246	12716	-9470	-74,47
Прочая продукция животноводства	75	71	4	5,63	101	87	14	16,09	119	118	1	0,85
Продукция животноводства собственного производства, реализованная в переработанном виде	2204	1980	224	11,31	1281	4894	-3613	-73,83	1344	3532	-2188	-61,95
Итого по животноводству	37548	16520	21028	127,29	64476	40683	23793	58,48	42891	46801	-3910	-8,35
Итого по с.-х. производству	64871	60238	4633	7,69	81299	65670	15629	23,80	73663	82721	-9058	-10,95

СПК племзавод  «Красный Октябрь» в 2010-2012 гг., тыс. руб.

 

1 - выручка от реализации, тыс. руб., 2 - затраты на производство, тыс. руб., 3 - прибыль, тыс. руб., 4 - рентабельность, %.

 

Таким образом, в росте  суммы прибыли заинтересованы как  предприятия, так и государство. Прибыль — часть чистого дохода, который непосредственно получают предприятия после реализации произведенной продукции. Именно после продажи продукции чистый доход принимает форму прибыли. Соответственно, чем больше предприятие произведет и реализует рентабельной продукции, тем большую массу прибыли и получит и тем лучше его финансовое состояние. Таким образом, прибыль представляет собой конечный финансовый результат хозяйственной деятельности предприятия и является основным критерием эффективности его работы [6].

Анализ результатов финансовой деятельности предприятия за исследуемый период, представленных в таблице 3, показывает, что рентабельность  в целом по предприятию составила 23,80%, прибыль 15629 тыс. руб. В 2009 году показатели ниже (рентабельность 7,69%, прибыль 4633 тыс. руб.), но всё же он имеют положительные значения.

В 2012 г. племзавод получил  убыток, равный 9058 тыс. руб., в целом  по предприятию рентабельность составила  -10,95%, это значит, что предприятие, затрачивая 1 рубль на производство продукции, получает 11 копеек убытка.

В 2012 г. наилучшим образом  показало себя овцеводство, прибыль  от реализации которого составила 11087 тыс. руб., рентабельность 114,18%. Так же положительный моментом является и то, что растениеводство постепенно приближается в точке безубыточности. Рентабельность в целом по растениеводству достигла -14,33%, что за исследуемый период является наибольшим.

Для более полного анализа  проблем исследуемого предприятия  рассмотрим SWOT-анализ (прил. 1).

Из данных SWOT-анализа видим, что при производстве зерна предприятие терпит убытки и одно из причин данной проблемы является сильно устаревшая техника, что подтверждает актуальность выбранной новации.

 

 

 

 

2. АКТУАЛЬНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ  КОМБАЙНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО САМОХОДНОГО КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»

 

Формирование парка зерноуборочных комбайнов требует учета многих факторов, влияющих на эффективность  использования техники. Основными  из них являются длительность оптимальных  сроков уборки, уровень урожайности, производительность и стоимость комбайнов.

 Из анализа посевных  площадей, приходящихся на зерновые  культуры (55,8%), технологий выращивания  и уборки урожая видно, что  основными зерновыми культурами, формирующих структуру парка  комбайнов и потребность в них являются озимая пшеница (43,8%) и ячмень (23%). Сроки их созревания почти совпадают, что создает пиковую нагрузку на технику и рабочих. Агробиологические свойства культур предопределяют оптимальную продолжительность уборки урожая. Опытами установлено, что оптимальная продолжительность уборки урожая для разных сортов зерновых составляет 5-7 дней. Однако на практике, учитывая неблагоприятные погодные условия и низкий уровень коэффициента готовности комбайнов, продолжительность уборки урожая возрастает до 10 дней.

Увеличение агротехнического срока сбора влечет увеличение потерь урожая из осыпанию зерна. Кроме оптимального агротехнического срока, следует определить экономически целесообразную длительность уборки урожая, то есть такую, при которой стоимость потерь урожая не превышает затрат на приобретение и эксплуатацию дополнительных комбайнов. Это даст возможность сформировать парк зерноуборочных комбайнов, который обеспечит сбор урожая с минимальными приведенными эксплуатационными затратами и максимальной прибылью [11].

То есть внедрение комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» способствует снижению потерь зерна при уборке, сокращению сроков уборки и затрат труда, сокращению затрат на оплату труда, повышению уровня рентабельности.

3. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ  ПРИ ВНЕДРЕНИИ КОМБАЙНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО  САМОХОДНОГО                                                      КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»

 

Для того чтобы внедрить Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» в СПК племзавод  «Красный Октябрь»  информационно-консультационной службе необходимо решить ряд задач:

• Провести анализ урожайности озимой пшеницы и ячменя на предприятии для того чтобы убедится в необходимости внедрения данной новации;
• Собрать необходимую информацию о имеющихся комбайнах, провести сравнение и анализ технических характеристик, а также состояние машин, и подвести итог;
• Выявить группу специалистов, которая будет заниматься внедрением данной новации;
• Определить отрицательные и положительные стороны внедрения новации, препятствующие или помогающие внедрению;
• Описать возможное взаимодействие предприятия с научными, образовательными учреждениями, ведомствами и иными структурами при внедрении новации;
• Испытать КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»;
• Обоснованно сформировать парк зерноуборочных комбайнов;
• Составить счета прибылей и убытков при приобретении КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»;
• Подвести итог и определить, насколько успешно прошло внедрения данной новацией [2; 43].

Целью внедрения данной новации  на предприятии является снижение потерь при сборе зерна, а также повышение  уровня рентабельности производства.

4. ГРУППА СПЕЦИАЛИСТОВ, ВЫПОЛНЯЮЩАЯ  ВНЕДРЕНИЕ КОМБАЙНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО  САМОХОДНОГО КЗС-1218                   «ПАЛЕССЕ GS12»

 

При внедрении КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» необходимо определить группу специалистов, которая будет следить за процессом посева, уборки, подводить итоги и анализировать результат.

В состав группы должны входить: руководитель предприятия, экономист, главный бухгалтер, главный механик, а так же агроном и механизатор.

Руководитель предприятия  должен организовать уборочные работы зерновых культур вместе с консультантом ИКС.

В обязанности экономиста при внедрении новации входят: выявление возможных недостатков  при внедрении данной новации; составление  плана производственно-финансовой деятельности предприятия на перспективу; составление перспективной технологической карты с учётом использования данного зерноуборочного комбайна, а также проанализировать результаты, сравнить их с предшествующими (с использованием старой техники) и подвести итог [8,115].

Главный бухгалтер должен принимать участие в разработке производственно-финансовых, перспективных и годовых планов; проводить работу по учету и оформлению документов о совершении проведенных  операций, обеспечивать точный и своевременный учет затрат труда и выполнения работ, предоставлять денежные средства на покупку данной техники; рассчитать насколько прибыльным для предприятия будет внедрение данной новации.

Агроном должен следить за соблюдением технологии сбора урожая.

Главный механик должен организовать бесперебойную работу машинно-тракторного парка.

Таким образом, данная группа специалистов может точно действовать  по программе, подчиняться общей  цели, и при необходимости решения  каких- либо вопросов согласовываться.

5. ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ  МОМЕНТЫ И СИЛЫ, ПРЕПЯТСТВУЮЩИЕ  ИЛИ ПОМОГАЮЩИЕ  ВНЕДРЕНИЮ РАЗРАБОТКИ

 

При внедрении КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»  могут возникнуть положительные и отрицательные моменты, способствующие или препятствующие внедрению.

К положительным  моментам следует отнести:

1. абсолютную финансовую устойчивость предприятия;
2. Отличительные технические характеристики и особенности зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» среди которых следует отметить:

На комбайне применена двухбарабанная схема обмолота. Барабан-ускоритель улучшает равномерность подачи хлебной массы в зону обмолота, повышая пропускную способность до 20%. Данная схема обмолота применяется на известных моделях комбайнов и доказала высокое качество выполнения техпроцесса. Угол обхвата молотильного барабана и барабана ускорителя составляет соответственно 83° и 130° (в сумме 213°), что является гарантией высокой производительности, за счет более длинного прохождения хлебной массы в МСУ. Благодаря применению на комбайне мощного двигателя (330 л.с.), проблема забивания молотильного барабана хлебной массой отсутствует и не требует дополнительного применения устройства глубокого сброса деки. Обмолот и сепарация начинаются уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом, снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье. Отличительной особенностью молотилки являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного побарабанья это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным. Это также дает комбайну преимущество на уборке высокостебельных культур. Автономное домолачивающее устройство роторного типа избавляет молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна. Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки, открывание/закрывание заслонок крыши зернового бункера. Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери. Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна. Решета системы очистки установлены на долговечные сайлент-блоки. Достаточная жесткость и прочность несущих конструкций комбайна не требует применения дополнительных распорок. Редуктор понижения частоты вращения молотильного барабана установлен с наружной стороны МСУ, что исключает налипание растительной массы и разбалансировку барабана. Данная конструкция аналогична комбайнам мировых производителей. Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 600 л. изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – это его долговечность и коррозионная стойкость и является современным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии. Бак соответствует международным требованиям по коррозионной стойкости. Наличие двух независимых рычагов управления подачи топлива и остановки двигателя позволяет применять единый пульт управления в сочетании с любым из применяемых на комбайнах двигателей. Применение независимых рычагов позволяет быстро заглушить комбайн в экстренных случаях. Контроль уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке обеспечивается датчиком с индикацией на мониторе компьютера. На комбайне установлена современная наклонная камера аналогично установленным на комбайнах ведущих мировых фирм Claas, John Deere, Case-New Holland и др. Наличие гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема-опускания наклонной камеры обеспечивает качественное копирование почвы жаткой и предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры. Длина выгрузного шнека обеспечивает комфортную выгрузку зерна с зерновой жаткой захвата 7 м. Предусмотрено комплектование комбайна удлиненным выгрузным шнеком при использовании жатки с шириной захвата 9,2 м. В серийное производство внедрен ротор соломоизмельчителя с увеличенным количеством ножей (80 шт.), увеличенной частотой вращения вала без швыряющих лопаток, что обеспечивает качественное измельчение и равномерное разбрасывание измельченной массы соломы в соответствии с требованиями стандарта. Конструкция дефлекторов соломоизмельчителя более совершенна за счет применения единого рычага управления положением дефлекторов. Капоты собственного производства, изготовлены из металла, надежны и просты в эксплуатации, ремонтопригодны, окрашены на современной автоматизированной линии производства фирмы «IMEL» (Италия) в автоматически управляемом режиме распылением порошковых красок без использования растворителя. Металлические капоты доказали свое преимущество, и сохраняют свою форму на протяжении всего срока службы комбайна. Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером, отопителем, холодильным боксом. Комбайнер надежно защищен от шума, вибрации и пыли. Эффективные решения по снижению утомляемости, большой объем кабины (2,6 м3), комфортабельное рабочее место для комбайнера и помощника, удобство в управлении комбайном помогают добиваться высоких результатов работы без напряжения и усталости. Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени. При запуске бортовой компьютер автоматически проверяет цепи датчиков и используемых механизмов на исправность, имеется возможность просмотра советов по устранению неисправности и ссылки на схему с номерами цепей. Удобное и логичное воспроизведение информации на мониторе: черный шрифт на белом фоне; новый высококонтрастный дисплей, обладающий антибликовой защитой; бортовой компьютер дополнительно оборудован рассеивающим прямой свет стеклом специальной формы для полного исключения бликов; в интерфейсе на основном экране расположены наиболее важные параметры, указаны их допустимые пределы, уровни. Ряд второстепенных и динамически не изменяющихся параметров вынесен на дополнительные экраны для исключения загромождения информацией. Бортовой компьютер обладает возможностью автоматической настройки рабочих органов на <span class="List_0020Paragraph__Char" style=" font-family: 'Times New Roma