Проектирование кузнечно-термического участка

1. Основная часть

1.1 Характеристика ремонтируемых  машин

  Гусеничный, общего назначения, класса тяги 60 кН (6 тс) в агрегате с навесными и прицепными машинами предназначен для выполнении землеройных, плантажных, мелиоративных, дорожных, планировочных и сельскохозяйственных работ (пахота, посев, сплошная культивация). Изготовитель - Челябинский тракторный завод. Начало серийного производства - 1969 год. На тракторе установлен четырехцилиндровый, четырехтактный дизельный двигатель Д-160 с турбонаддувом, камерой сгорания в днище поршня и запуском от карбюраторного пускового двигателя с электростартером.

  Таблица 1- Техническая характеристика трактора Т-130 двигатель Д-160

Номинальная эксплуатационная мощность двигателя, кВт (л.с.)	117,7 (160)
Диаметр цилиндра, мм	145
Ход поршня, мм	205
Удельный  расход топлива при номинальной  эксплуатационной мощности,	244,3 (180)
Применяемое топливо для:
..основного  двигателя	дизельное
..пускового  двигателя	А-76 с  моторным маслом дизеля в соотношении 20:1 по массе
Вместимость топливного бака, л	290
Колея, мм	1880

 

 

  1.2 Характеристика объекта  проектирования

  Кузнечно-термический  участок предназначен для, выполнения различных операций по термической  и химоко - термической обработке деталей. К числу операций, выполняемых здесь, относятся: отжиг, нормализация, цементация, закалка с нагревом в печах и токами высокой частоты различные виды отпуска. Участок обеспечивает удовлетворение потребностей основного и вспомогательного производств.

  Кузнечный участок предназначен для ремонта  упругих элементов подвесок с  устранением остаточных деформаций и изготовление деталей методом  пластического деформирования.

  Кузнечно-термический  участок состоит из двух отдельных  самостоятельных участков кузнечного и термического

  Ремонту в основном подвергаются элементы рессор и подвесок, реже – системы наружного  и внутреннего освещения, звуковой сигнализации, отопления и вентиляции. При ремонте агрегатов подвесок должны быть созданы условия для  сохранности ремонтного фонда. Исправные  детали и агрегаты должны хранится в специальной таре на стеллажах или в специальных шкафах кузнечно-термического цеха ремонта тракторов.

  Особое  внимание при дефектации уделяют проверке целостности коренных листов. Для этого применяют специальные приборы.

  В деталях подвесок могут возникать  следующие виды дефектов: трещины  и обломы в местах трения происходит интенсивный износ листов рессор. Дефекты устраняют пайкой, наплавкой, методами гальванического наращивания  металла, сваркой, механической обработкой, резанием пластическим деформированием  и.т.д.

  После контроля качества восстановленные  детали поступают на комплектацию и  сборку агрегатов с последующей  окраской.

 

  2. РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

  2.1 Расчет производственной  программы проектируемого  участка

	.

 

  При многообразии ремонтируемых машин  и агрегатов расчет годовой производственной программы объекта проектирования следует выполнять по приведенной  условной единице ремонта. Коэффициент  приведения К1 капитального ремонта дорожно-строительных машин к капитальному ремонту тракторов Т-130 (1, стр. 34) приведены в приложении 1.

  Количество  условных ремонтов, N, шт., вычисляют  по формуле [1, стр. 34]

  Nусл = Nm *К1 *К2, (1)

  где N м - количество ремонтируемых машин;

  К1 - коэффициент приведения капитального ремонта ремонтируемых машин к капитальному ремонту трактора Т-130 (приложение А);

  К2 - поправочный коэффициент, учитывающий мощность ремонтно-механических предприятий (приложение Б).

  Nусл = 2000 * 1,00 * 1.126 = 2252 шт.

  Количество  условных ремонтов определяет мощность ремонтного предприятия, от которого зависит  трудоемкость условной единицы ремонта.

  Трудозатраты  на выполнение годовой программы  ремонта, Тр, чел-час, вычисляют по формуле [2, стр. 212]

  Тр = Nусл * t * Sм, (2)

  где t – трудозатраты на одну единицу условных ремонтов, 750 чел-час;

  Sм – коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости условной единицы ремонта от мощности ремонтного предприятия (приложение В)

 

  Тр =2252 * 750 * 0,7 = 1182300 чел*час.

  Расчеты трудозатрат, Tу, час, на объекте проектирования вычисляются по формуле [3, стр. 56]

  Ту = Тр * в / 100, (3)

  где в – % трудозатрат объекта проектирования в общем объеме трудозатрат (приложение Г)

  Туч = 1182300 * 1,2 / 100 = 14187.6чел *час

  2.2 Расчет количества  производственных  рабочих

  Списочное количество производственных рабочих  Рпр, чел, на объекте проектирования вычисляют по формуле [3, стр. 66]

  Рпр = Туч / Фдр, (4)

  где Туч - трудоемкость работ на объекте  проектирования, чел * час, [ф. 3]

  Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего, час. Фдр =1642 –при односменной работе.

  Рпр = 11187.6 /1642 = 7.8 чел.

  Кроме производственных рабочих в состав работающих на предприятии входят вспомогательные  рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал и младший  обслуживающий персонал.

  Количество  вспомогательных рабочих, СКП, МОП, ИТР чел, вычисляют по формулам [1, стр. 37]

  Р_вс = (0,25/0,35)* Р_пр, (5)

 

  Р_вс = 0,35 * 7.8 = 2.74 чел.  

  Р_итр = (0,10 / 0,5) * (Р_пр + Р_вс), (6)

  P_итр = 0,15*(7.8 + 2.74) =1.6 чел.  

  Р_скп = (0,04 / 0,06) * (Р_пр+ Р_вс), (7)

  Р_скп = 0,06 * (7.8 + 2.74) = 0.63 чел.  

  Р_моп = (0,02 / 0,03) * (Р_пр + Р_вс), (8)

  Р_моп = 0,03 * (7.8 + 2.74) = 0.32 чел.

  Общее количество работников Р, чел., на объекте проектирования вычисляют по формуле [ 3, с. 37]

  Р = Рпр + Рвс + Ритр + Рскп + Рмоп, (9)

  Р = 7.8 + 2.74 + 1.6 + 0.63 + 0.32 = 13 чел.

  В состав вспомогательных рабочих  входят: кладовщик-инструментальщик, разнорабочие, электрослесарь.

  В состав ИТР входят: начальник участка, мастер, механик, контролер, контролер, нормировщик и т.д.

  В состав СКП входят: бухгалтер, учетчик.

  В состав МОП входят: курьер, уборщица и т.д.

  Списочный состав производственных Рпр и вспомогательных рабочих распределяют по разрядам в следующем отношении (3, стр. 88): 1 – 4%, 2 – 9%, 3 – 36%, 4 – 41%, 5 – 7%, 6 – 3%.

  Средний разряд рабочих R ср, разряд, вычисляют  по формуле [3. стр. 88]

 

  Rср =Р1 + 2Р2 + … + 6Р6/Рпр + Рвс, (10)

  где – Р1, Р2,... Р6 - численность рабочих соответствующего разряда (чел.)

  Рпр + Рвс – списочная (штатная) численность производственных и вспомогательных рабочих (чел.)

  Rср = (2 * 3) + (3 * 4) + (4 * 4) + (5 * 1) + (6 * 1) / 7.8 + 2.7 = 4.3 разряд.

  Штат  основных производственных и вспомогательных  рабочих распределяют по специальностям и разрядам и сводят в таблицу 2.  

  Таблица 2 – Штат производственных рабочих  по специальностям и разрядам

Специальность рабочего	Число рабочих	Число рабочих  по разрядам
		1	2	3	4	5	6
термист	4	-	-	1	2	1	-
кузнец	7	-	-	3	4	-	-
уборщик	1			1			-
бригадир	1					1	-
ИТОГО	13	-	-	5	6	2	-

  2.3 Расчет и подбор  технологического  оборудования

  трактор шасси разборка расчет

  Каждый  участок, цех или отделение, в  соответствии с принятой станками, горками, молотками, моечными машинами, стендами и т.д. Принимая во внимание их технологические особенности, методика расчета количества оборудования каждого из проектируемых цехов, участков и отделений характеризуется определенной спецификой.

  Общим является то обстоятельство, что все  технологическое оборудование подразделяется на основное и вспомогательное к  основному относится оборудование, на котором выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта  машин, сборочных единиц и восстановления деталей. Это моечные машины, токарные станки, стенды, конвейеры для разборочных  и сборочных работ. Вспомогательное  оборудование также используется для  выполнения технологического процесса, но оно является второстепенным и  подбирается по типовым проектам, исходя из программы и технологии ремонта.

  Перечень  основного технологического оборудования и организационной оснастки целесообразно  представить в форме таблицы 2.   

  Таблица 3 – Технологическое оборудование и оснастка объекта проектирования

Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м2
Электропечь сопротивления	ОРГ-1468320	2	1950*430	1.7
Наковальня  однороговая	Н-32	2	370*130	0.1
Установка высокочастотная	ЗА-101	2	3250*830	5.4
Пресс гидравлический	ОКС-1671	1	1560*855	1.33
Бак закалочный сдвоенный	53128	2	1625*1900	6.2
Ванна масляная отпускная	СА-0000	2	1570*1150	3.6
Горн  кузнечный	НП-016	1	2200*1000	2.2
Молот пневматический	МБ-412	1	2419*1000	2.4
ИТОГО				22.9