Проектирование механического участка

     ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

     ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

     ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

     «ВОРОНЕЖСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

     УНИВЕРСИТЕТ»

     (ГОУВПО  «ВГТУ»)

     Факультет автоматизации и роботизации  машиностроения

     Кафедра технологии машиностроения 

     ПРАКТИЧЕСКАЯ  РАБОТА 

     по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»

     Тема  «Проектирование механического  участка» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Воронеж 2009

     ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

     ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

     ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

     «ВОРОНЕЖСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

     УНИВЕРСИТЕТ»

     (ГОУВПО  «ВГТУ») 

     Кафедра технологии машиностроения 

     ЗАДАНИЕ

     на  практическую работу 

     по  дисциплине «Проектирование машиностроительного  производства»

     Тема  работы «Проектирование механического участка»

     Студент группы

     Номер варианта: 8

     Технические условия: деталь – «направляющая». Масса – 36 кг. Программа выпуска – 11200 шт.

     Исходные  данные по производству детали «направляющая» представлены в таблице 1 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 1

 

     Замечания руководителя 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Содержание 

     Задание на практическую работу                                                                                  2

     Замечания руководителя                                                                                                4

     1 Расчет количества основного  технологического оборудования                             6

     2 Расчет площади производственного  участка                                                            9

     3 Определение типа производства  на участке                                                           10

     4 Расчет количества производственных  и вспомогательных рабочих                    11

     5 Определение площади вспомогательных участков цеха                                       15

        5.1 Склад заготовок                                                                                                   15

        5.2 Склад готовых деталей                                                                                       15

        5.3 Заточное отделение                                                                                             16

        5.4 Определение потребности в  санитарно-бытовых помещениях                      17

     6 Выбор вида цехового транспорта                                                                            21

     7 Системы транспортирования стружки                                                                    22

     Список  литературы                                                                                                      23

     Приложение  – Чертеж участка                                                                                    24 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Расчет количества основного технологического оборудования 

     Расчетное количество станков по i-й группе определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования.

     Чертеж  детали приведен в приложении 1. 

                                                        

                                                (1.1) 

     где N_j - годовая программа выпуска деталей j-гo типа в штуках;

            t_ij - штучное время обработки деталей типа j на i-ом виде оборудования, мин;

           k_внi - коэффициент выполнения норм по i-й группе оборудования;

           F_эi - годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-й группы в часах;

           n - количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования. 

                                                        

                                       (1.2) 

     где Д_р - число рабочих дней в году;

           m_см - число рабочих смен в сутки (mсм=2);

           t_см - продолжительность рабочей смены (tсм=8ч);

           k_п - плановые потери времени на ремонт в % (принимаем kп =3%).

     

     Принятое  количество станков C_ni по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения C_pi до целого числа. Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам F_эi и по участку в целом К_зу рассчитываются по формулам: 

                                                              

                                                      (1.3) 

     где m - число групп оборудования на участке.

     Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования по участку цеха должно быть не ниже 0.75. При недостаточной загрузке оборудования его следует догрузить аналогичными операциями по обработке других деталей. Так как подобные действия выходят за рамки выполняемой студентом работы, то в работе допускается условная догрузка оборудования другими операциями до нормативного коэффициента загрузки.

     Расчет  количества оборудования и коэффициента его загрузки производится для каждой группы оборудования, результаты которых заносятся в таблицу 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 2 - Расчет потребности в технологическом оборудовании участка

 

     Среднее значение коэффициента загрузки оборудования

      – удовлетворительно. 
 

     2 Расчет площади производственного  участка 

     Прежде  чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.

     Производственная  площадь участка, занимаемая непосредственно  оборудованием и рабочими местами определяется исходя из удельной площади приходящейся на один станок и числа основных станков.

     Удельная  площадь на один мелкий станок - 10-12, средний - 15-25, крупный - 30-45 м2.

     К мелким относятся станки с габаритами до 1800x800 мм, средний до 4000x2000 мм, к  крупным - до 8000x4000 мм.

     Проходы и проезды составляют до 20% производственной площади.

     Площадь участка: 

     

     При разработке схемы размещения оборудования нужно учитывать, что предметно-замкнутые участки имеют, как правило, ячеистую структуру, то есть, оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий, или семейства конструктивно и технологически сходных деталей, группируются в одном месте, ячейке. Такое построение участка позволяет разместить оборудование по ходу технологического процесса и сократить путь движения деталей путем устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

     План  участка изображен в приложении 2. 
 
 

     3 Определение типа производства на участке 

     Тип производства устанавливается по участку  с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается как отношение количества деталеопераций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест. 

                                                            

                                                       (3.1) 

     где K_опi - число операций, выполняемых на I-м рабочем месте с учетом условной дозагрузки;

            K_рм - количество рабочих мест на участке.

     Если  K_зо=1, то тип производства массовый, 1 < K_зо < 10, то тип производства крупносерийный, 10< K_зо < 20 - среднесерийный, 20 < K_зо < 40 -мелкосерийный, K_зо > 40 - единичный.