Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
[4, c.23]
, выбираем 100м/мин [4, c.24]
3 Переход: Точить поверхность 3 , выдерживая размер Ø92,3 мм
Резец 2118-0005-Т15К10Т-I t =0,8мм
[4, c.23]
, выбираем 100м/мин [4, c.24]
4 Переход: Подрезать поверхность 4 , выдерживая размер 46,8 мм
Резец 2112-0005-Т15К10Т-I t =1,8мм
[4, c.23]
, выбираем 100м/мин [4, c.24]
5 Переход: Расточить отверстие 5 , выдерживая размер Ø35,15 мм
Резец 2140-0005-Т15К10-I (расточной) t =4,06мм
[4, c.23]
6 Переход: Подрезать торец 1 , выдерживая размер 77,6 мм
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =0,8мм
7 Переход: Расточить отверстие 5 , выдерживая размер Ø35,7 мм
Резец 2140-0005-Т15К10-I (расточной) t =0,6мм
[4, c.23]
8 Переход: Точить поверхность 2 , выдерживая размер Ø136,21 мм
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =0,5мм
[4, c.23]
11 Переход: Подрезать
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =0,8мм
[4, c.23]
14 Переход: Подрезать торец 9 , выдерживая размер 75,8 мм
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =1,8мм
[4, c.23]
15 Переход: Точить поверхность 10 , выдерживая размер Ø111,1 мм
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =1,8мм
[4, c.23]
16 Переход: Подрезать
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =1,8мм
[4, c.23]
17 Переход: Подрезать торец 9 , выдерживая размер 75 мм
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =0,8мм
[4, c.23]
18 Переход: Точить поверхность 10 , выдерживая размер Ø110,1 мм
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =0,5мм
[4, c.23]
18 Переход: Подрезать
Резец 2112-0005-Т15К10-I t =0,8мм
[4, c.23]
Для каждого станка в технологическом процессе должны быть подсчитаны коэффициенты загрузки и использование станка по основному времени и мощности .
Коэффициенты загрузки станка определяют как отношение расчётного количества станков тр, занятых на данной операции процесса, к принятому (фактическому) числу станков mn:
В свою очередь расчетное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции к такту выпуска tB:
Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени к общему времени работы станка. Он определяется как отношение основного времени к штучному:
Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности на приводе станка Nnp к мощности установленного электродвигателя Nст:
В свою очередь мощность на приводе станка Nnp определяется отношением мощности резания на коэффициент полезного действия станка :
КПД металлорежущих станков .
Токарно-винторезный станок 16Б16П
кВт
где - мощность резания определяется про таблице в зависимости от [4, с.71];
t – глубина обработки, мм;
V – соответствующая скорость обработки, м/мин.
кВт
где - КПД токарно-винторезных станков;
Горизонтально протяжной станок для внутреннего протягивания 7505
кВт [4, с.136]
кВт
Зубострогальный станок 5А250
кВт [4, с.136]
кВт
Внутришлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3К227В
кВт
кВт
Рассчитаем потребную площадь под станки:
Токарно-винторезный станок 16Б16П
Горизонтально протяжной станок для внутреннего протягивания 7505
Зубострогальный станок 5А250
Внутришлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3К227В
Вертикально-сверлильный станок 2М112
[2, с.43]
Диаграммы загрузки, использования оборудования по основному времени, а также мощности на следующем листе, потребные площади рассчитаны выше.
Лист | |||||||
|
|
|||||||
Изм. |
Кол.уч |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
Изм. |
Кол.у |
Лист |
№док |
Подпись |
Дата | ||||
Разраб. |
Литер |
Лист |
Листов | ||||||
Проверил |
у |
2 |
44 | ||||||
УГНТУ гр. | |||||||||
Формат А4
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»