Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
12
Розрахунок необхідної
коефіцієнта їх використання
Для кожного верстату у технічному процесі повинен бути прорахований коефіцієнт використання верстата по основному часу.
Приводимо розрахунки для операції 005 токарна.
Коефіцієнт використання обладнання по основному часу n0 свідчить о частці машинного часу в спільному часі роботи верстата. Воно визначається як відношення основного часу до штучно-калькуляційного часу.
Визначаємо розрахункову кількість обладнання за формулою:
(12.2.)
де N – річна програма випуску, шт;
N – 5000шт.
- коефіцієнт завантаження обладнання
= 0,75
Після розрахунку приймаємо кількість верстатів, округлюючи в більшу сторону до цілого числа ( ).
Приймаємо =2 шт
Коефіцієнт завантаження верстата знаходимо по формулі:
Отримані значення на інші операції заносимо до таблиці 12.1. та будуємо графіки отриманих значень: рисунок 12.1 - графік завантаження обладнання, та рисунок 12.2 - графік використання обладнання по основному часу.
Таблиця 12.1 – Звідна таблиця завантаження коефіцієнтів обладнання
Номер, найменування операції |
Т |
Т |
||||
005 Токарна 010 Горизонтально-протяжна 015 Токарна 020 Токарна 025 Свердлувальна 030 Зубонарізна 040 Шліфувальна 045 Зубошевінгувальна |
28,3 5,28 2,7 2,7 1,06 30 0,78 9,24 |
34,47 6,4 4,34 4,34 3,55 46,8 1,57 12,12 |
97,5 36 25 25 20 89 9 70 |
2 1 1 1 1 3 1 1 |
1,95 0,36 0,25 0,25 0,2 2,67 0,09 0,7 |
82 82,5 62,2 62,2 29,86 64,1 49,68 76,24 |
Рисунок 12.2 - Графік використання обладнання по основному часу
Рисунок 12.1 - Графік завантаження обладнання
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»