Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
4 Вибір методУ отримання заготовки
Розрізняють основні види заготовок зубчастих коліс при різних конструкціях і серійності випуску:
Рисунок 4.1 - Схема виготовлення заготовок
На рисунку 4.1 а та г зображені поковки, виконані вільним куванням на кувальному молоті; на б, д – заготовки, отриманні на пресах у відкритих штампах, а в, е – на пресах у закритих штампах; на є – штамповки, отримані на горизонтально кувальних машинах.
Форма заготовок, отриманих вільним куванням на молотах, не відповідає формі готової деталі, але структура металу завдяки куванню покращується в порівнянні із структурою металу заготовки, відрізаною пилою від прутка.
Штампування заготовок в підкладних штампах виробляється на кувальних молотах, а також на фрикційних і гідравлічних пресах або на механічних кувальних пресах в дрібносерійному виробництві при температурі 950... 1100 °С. Заготовку деформують з торця.
Штампування заготовок в закріплених штампах на штампувальних молотах і кувальних пресах здійснюється як у відкритих (з облоєм), так і в закритих (без облоїв) штампах у багатосерійному і масовому виробництві.
Штампування на механічних кувальних пресах має велику перевагу перед штампуванням на молотах, оскільки виходить точна штампована заготовка, припуски в якої менше на 30 %, чим в заготовки, отриманої на молоті; і по конфігурації заготовка після кування преса ближче до готової деталі. Продуктивність штампування на пресах вища, ніж на молотах в 1,5— 2 рази, робота відбувається без ударів; на пресах можна штампувати і прошивати отвори.
Штампуванням на горизонтально-кувальних машинах виготовляють заготовки зубчастих коліс з хвостовиком (група I) або з отвором (група II).
Різні методи здобуття заготовок забезпечують різну точність, цю залежність показано в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 - Точність різних методів здобуття заготовок
Метод виготовлення |
Якість поверхні |
Коливання розмірів поковок, мм |
Вільне кування |
Вельми шорстка |
2—10 |
Штампування: |
||
у підкладних штампах: |
||
кувальний молот |
Шорстка |
1,5—3,5 |
фрикційний прес |
Шорстка |
1,5—3,5 |
гідравлічний прес |
Шорстка |
1,5—3,5 |
Продовження таблиці 4.1
у закріплених штампах: |
||
штампувальний молот |
0,5—3,0 | |
вертикально-штампувальний механічний прес |
Менш шорстка |
0,4—2,0 |
горизонтально-кувальна машина |
Теж |
0,4—2,5 |
гаряче калібрування на пресі |
Гладка |
0,1—0,4 |
чеканка на пресі чеканки |
Досить гладка |
0,05—0,1 |
З урахуванням проведеного вище аналізу різних типів заготовок для плоского зубчатого колеса, форми деталі, її маси та типу виробництва найраціональнішими методами отримання заготовки є штампування на горизонтально кувальній машині або з круглого прокату.
Для вибору більш економічного способу отримання заготовки потрібно провести порівняльний розрахунок декількох варіантів.
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»