Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
Колесо зубчате призначене для передачі крутного моменту між паралельними валами за допомогою зубчатого зачеплення. Використовується у редукторах, коробках швидкостей , сумуючих механізмах.
В зубчастій передачі рух передається за допомогою пари зубчастих коліс. Менше зубчасте колесо прийнято називати шестернею, а більше -колесом. Зубчасті передачі - самий розповсюджений вид передач, так як надійно можуть передавати потужності від долі до десятків тисяч кіловат.
Вибір матеріалу зубчатих коліс залежить від призначення передачі та умов її роботи. В якості матеріалів коліс використовують сталі, чавуни та пластмаси.
Сталь 40Х призначається для
Таблиця 1.1 - Хімічний склад сталі 40Х
Кремній (Si) |
Мідь (Cu), не більше |
Марганець (Mn) |
Нікель (Ni), не більше |
Фосфор (P), не більше |
Хром (Cr) |
Сірка (S), не більше |
0.17-0.37 |
0.30 |
0.50-0.80 |
0.30 |
0.035 |
0.80-1.10 |
0.035 |
Таблиця 1.2 - Механічні властивості в залежності від перетину [2]
Перетин, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Гарт 840-860 °С, вода, масло. Відпуск 580-650 °С, вода, повітря. | ||||||
301-500 |
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
174-217 |
Сталь 40х схильна до відпуски. Завдяки великій міцності та досить гарній прогартовуваності саме цю сталь використовують для виготовлення колінчастих валів, зубчастих коліс, осей і т.д. Недоліком сталі є схильність до відпускної крихкості другого роду. [3]
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»